Im Prozessanteil der refraktären castables, spielt die Gesamtheit eine Skelettrolle in den castables. Die Menge der refraktären Gesamtheit ist im Allgemeinen 60% - 70%, die die Stärke und die Verschleißfestigkeit von den gebräuchlichen castables verbessern können.

Der Prozessanteil der refraktären castables ist hauptsächlich gesamt und addiert dann 15%~25% vom Pulver, das mit der gleichen Qualität als die Gesamtheit verarbeitet wird, die den gesamten Abstand füllen und die Flüssigkeit von Materialien während des Baus verbessern kann. Dann wird 6-12% der Mappe castable hinzugefügt. Guter Binder, ideales Partikelordnen ist, dass der Abstand, der durch grobe Gesamtheit verursacht wird, mit Feinsplitt gefüllt wird, und der Abstand zwischen ihnen wird mit refraktärem Pulver gefüllt, um die maximale Schüttdichte zu erzielen, um die beste Gebrauchsleistung zu erhalten.

Refraktäre Gesamtheit wird in grobe Gesamtheit und Feinsplitt unterteilt. Im Allgemeinen werden die mit der Teilchengröße, die als 5mm größer ist, grobe Gesamtheiten genannt; die mit Teilchengröße weniger als 5mm und weniger als 0.09mm werden Feinsplitt genannt. Die kritische Teilchengröße der Gesamtheit hängt von der Stärke des Futters ab. Wenn die Baustärke 30-50mm ist, wird 0-5mm Gesamtheit benutzt. Wenn die Stärke 100-200mm ist, 0-8mm und 0-10mm werden gesamte Partikel benutzt.

Jedoch werden der Schöpflöffel, der castable sind und das feuerfeste Material, das für Eisengraben castable ist, größtenteils von 20mm - 25mm Partikeln wegen der Sondergebrauchsbedingungen hergestellt. Die kritische Teilchengröße der refraktären Gesamtheit ist unterschiedlich, und der Zweck des Gebrauches ist auch unterschiedlich. Wenn man refraktäre castables vorbereitet, wird das gesamte Kornordnen gelegentlich d.h. um das Kornordnen des Endprodukts und der Gesamtleistung des Produktes zu treffen, justiert und den tatsächlichen Gebrauch von dem Futter zu betrachten.

In den refraktären castables werden refraktäre Gesamtheit und das Pulver, die vom Bauxitklinker verarbeitet wird, größtenteils benutzt. Für alkalische oder säurehaltige Ofenverkleidung machten Gesamtheiten von den siliziumhaltigen Materialien und alkalische Materialien werden benutzt, und Pulver machten von den gleichen Materialien werden verwendet. Die Mappe wird auch unter verschiedenen Bedingungen justiert, und der Tonerdeschmelzzement in der Mappe wird auch justiert. Gleichzeitig werden das Silikonpulver oder das Aluminiumoxydpulver auf verschiedene Grad justiert. Der Hauptzweck der Anpassung ist, den tatsächlichen Gebrauch zu verbessern.

Für die refraktären castables, die in einigen besonderen Teilen benutzt werden, sollten Oxidation und Bauzustände auch betrachtet werden, und verschiedene Zustände sollten justiert werden, um den Gebrauchsbedarf zu erfüllen.