Was die Schadensursachen der Induktionsofenverkleidung sind

1. Fraßschäden

Fraßschäden liegen am Schaden erzeugten bei der Fütterung zum Zwischenfrequenzofen, hauptsächlich weil etwas große Rohstoffe nicht als das Hinzufügen beachteten, damit große Rohstoffe vom Hoch zum hinzuzufügen und Schaden der Ofenverkleidung verursachten. Bei der Fütterung, beachten Sie die Höhe des Rohstofffallens, kann diesen Schaden vermeiden gleichzeitig wenn Sie Stücke Blockmaterial, Bedarf, Aufmerksamkeit zu zahlen, um die Ofenverkleidung zum Kratzer zu verhindern addieren.

2. Wärmestoßschaden

Wärmestoßschaden wird durch die Wärmebelastung verursacht, die durch missbräuchliche Verwendung der Ofenverkleidung verursacht wird. Wenn Sie nicht fortfahren, das flüssige Metall zu benutzen, nachdem es aus den Ofen herauskommt, dann fällt die Ofentemperatur. Bei Temperaturabfall, die zeichnende thermische Expansion und die Kontraktion sowie die Quarzart Rückseitenänderung, unter Einfluss dieser zwei Effekte, der zeichnenden Sinternschichtsprünge, verwerfende, Schalen- und andereglasur Schaden. Diesmal wenn die geschädigte Sinternschicht geschädigt wird, nachdem man den Zwischenfrequenzofen neu gestartet hat, wird die Nutzungsdauer der Ofenverkleidung verringert. Deshalb müssen Aussetzbetriebe so viel wie möglich vermieden werden. Wenn der Ertrag von Unternehmen niedriger ist, die Methode der Tagespremiereendproduktion annehmen, in der jedes im letzten Ofen zu nach links einem Drittel des flüssigen Metalls, Hitzebewahrung der geringen Energie nachts, zwei Tage, zum dann fortzufahren, Produktion, so zu gelaufen als Kesselhalt einzuziehen zwei Tage Abwehrstrom umschmelzend, aber die Nutzungsdauer der Ofenverkleidung auch groß ausdehnen kann, kann der umfassende wirtschaftliche Nutzen ist höher.

3. Chemische Abnutzung

(1) flüssige Eisenabnutzung. Ofenverkleidung wird hauptsächlich durch Kohlenstoff im flüssigen Eisen, das im Einschmelzen des grauen Roheisens und des knötenförmigen Eisens auftritt, besonders im Einschmelzen des knötenförmigen Eisens korrodiert.

(2) überschüssige Rückstandabnutzung. CaO, SiO2 und MnO bilden leicht Schlacke mit niedrigem Schmelzpunkt im Alteisen und dem Stahl. Deshalb sollten wir die Sauberkeit von Rohstoffen bei der Anwendung beachten. Für den dünnwandigen Abfall mit ernster Oxidation, produziert sie mehr Schlacke, also versuchen Sie, weniger oder zu verwenden, und fügen Sie kleiner in jedem Ofen hinzu.

(3) Schlacke des feuerfesten Materials. Die hochschmelzende Punktschlacke wird durch das Aluminium im Rohstoff verursacht, der mit dem SiO2 in der Ofenverkleidung reagiert, um Mulit (3A12O3-2sio2) zu bilden. Der Schmelzpunkt ist 1850℃, also sollte das Aluminium im Rohstoff entfernt werden, um die Bildung der hochschmelzenden Punktschlacke zu vermeiden.

(4) Zusätze. Der Gebrauch von Schlackengerinnungsmitteln oder -fluß in schmelzenden Operationen verschlimmert die Abnutzung der Ofenverkleidung und sollte so viel wie möglich vermieden werden.

(5) Kohlenstoffabsetzung. Kohlenstoff wird auf der kalten Seite der Ofenverkleidung und sogar in die Dämmschicht niedergelegt. Wenn die Kohlenstoffabsetzung den Ofenkörper verursacht, der Durchsickern erden, und sogar die Spulenfunken.