Qualität Feuer-Ziegelsteine & refraktärer Zement der hohen Tonerde Fabrik

Feuerfester Ton ist der Hauptrohstoff für die Herstellung von feuerfesten Aluminosilikatmaterialien. Alle Arten von Hartton, Weichton, Halbweichton und Tonschiefer mit einer Feuerfestigkeit von mehr als 1580 °C werden zusammenfassend als feuerfester Ton bezeichnet.   Natürlicher feuerfester Ton ist in der Regel eine Mischung, die hauptsächlich aus Kaolinit als Hauptbestandteil der Tonminerale besteht, d. h. hydratisiertes Silikat als Hauptkörper, und mit freiem Quarz, Gelbeisenstein, Rutil und organischem Material usw. vermischt ist. Diese Art von nicht-einzelnem Mineral ist meist eine Dispersion, die aus Partikeln mit einem Durchmesser von weniger als 1,2 μm besteht.   Je nach den unterschiedlichen Entstehungsbedingungen des Tons kann er in primären Ton und sekundären Ton unterteilt werden. Primärer feuerfester Ton bezieht sich auf den Ton, der nach der Verwitterung des Ausgangsgesteins (z. B. Feldspat) entstanden ist und sich noch an seinem ursprünglichen Ort befindet. Sekundärer Ton, auch als Drift-Akkumulationston bekannt, ist Ton, der unter natürlichen dynamischen Bedingungen vom primären Ton an andere Orte transportiert und dann wieder abgelagert wird. Er hat eine feine Partikelgröße, eine hohe Dispersion und eine hohe Plastizität.   Die in der feuerfesten Industrie verwendeten feuerfesten Tone fallen hauptsächlich in die folgenden zwei Kategorien.   1. Hartton zeichnet sich durch seine dichte Struktur, hohe Härte, extrem feine Partikel, Schwierigkeit bei der Dispergierung bei Kontakt mit Wasser und sehr geringe Plastizität aus. Diese Art von Ton erscheint oft hellgrau, gräulich-weiß oder grau. Die muschelartige Bruchfläche, einige haben ein glattes Gefühl und neigen zum Verwittern und Zerbrechen in kleine Stücke.   2. Weiche und halbweiche Tone liegen oft in Form von Klumpen vor, mit einer weichen Textur und guter Plastizität. Die Farbe solcher Tone variiert stark aufgrund der unterschiedlichen Arten und Gehalte an Verunreinigungen. Von grau, dunkelgrau bis schwarz; Es gibt auch solche in Lila, Hellrot und Weiß.  

Die Anti-Fellung-Kastbleche wird hergestellt, indem dem niedrigem Zement-Kastblech Siliziumkarbid-Aggregate und Pulver zugesetzt und anschließend ein hocheffizientes Wasserreduzierungsmittel und ein ultrafeines Pulver zugesetzt werden.und mit reinem Kalziumaluminatsement als Bindemittel gemischt.   Die Anti-Ausrutsch-Kastel hat eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit, eine hohe Hochtemperaturfestigkeit, eine hohe Wärmeleitfähigkeit, einen geringen linearen Expansionskoeffizienten,gute Wärmeschlagfestigkeit, reagiert nicht mit Zementrohstoffen und hat eine gute Schleimungshemmung und verhindert effektiv das Ringbildungsphänomen bei der Verbrennung von Zementdrehöfen.     Der Arbeitsmechanismus des Schleifstoffs stammt aus dem hochwertigen synthetischen Rohstoff von SIC. Derzeit wird Siliziumcarbid in der Feuerfeststoffindustrie zunehmend eingesetzt.Aufgrund der einzigartigen Eigenschaften von Siliziumkarbid selbstZementrohstoffe haben im Allgemeinen Schwierigkeiten, sich an der Oberfläche von Siliziumkarbid-Kasteln zu haften.Durch das Hinzufügen eines bestimmten Anteils an Siliziumkarbid zu niedrigem Zement-Kasteln, um Anti-Fell-Kasteln zu machen, ist die Situation der Zementrohstoffe, die auf der Ablassverschiebung am Ofenhaufen verkrampft werden, erheblich reduziert.Es hat das Auftreten eines Rückgangs der Produktion der Zement-Hauptlinie aufgrund der Verkorkung von Zementrohstoffen verringert.Wenn ein hoher Anteil von Abfallstoffen hinzugefügt wird, wird der Brennstoff nicht mehr verwendet.Es wird im Eisenkanal und im Schmelz-Eisen-Loch vor dem Hochofen verwendetSiliziumcarbid wird aufgrund seiner Rolle als Rahmen in feuerfesten Materialien zunehmend eingesetzt.   Anti-Skining-Kasteln werden nach der Menge des zugesetzten Siliziumkarbids klassifiziert. Im Allgemeinen werden sie nach der Menge des zugesetzten Siliziumkarbids klassifiziert, wobei das Verhältnis zwischen 3% und 50% liegt.Gießbare Materialien mit zugesetztem Siliziumkarbid können in zu abschälenden Teilen wie dem Abflusswinkel des Vorwärmers verwendet werden, der aufsteigende Rauch und der Kegel des Zersetzungsöfen in großen und mittleren neuen Trockenzementöfen.

Jedes Land hat eine andere Definition von Feuerfeststoffen.   Nach internationalen Standards, refractory materials are defined as non-metallic materials and products whose chemical and physical properties allow their use in high-temperature environments (excluding those containing a certain proportion of metals).   Die amerikanische Norm definiert feuerfeste Materialien als nichtmetallische Materialien, die aufgrund ihrer chemischen und physikalischen Eigenschaftenkann zur Herstellung von Strukturen und Geräten verwendet werden, die Temperaturen über 1000 °F (538 °C) ausgesetzt sind.   Die japanische Norm definiert feuerfeste Materialien als: geformte feuerfeste Materialien, die bei Temperaturen über 1500 °C verwendet werden können,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, feuerfeste Mörtel und feuerfeste Isolierziegel.   Die chinesischen Standards für feuerfestes Material folgen dem ISO-Standard.mit der Bestimmung, dass feuerfeste Materialien nichtmetallische Materialien mit physikalischen und chemischen Eigenschaften sind, die für den Einsatz bei hohen Temperaturen geeignet sind, kann jedoch nicht ausgeschlossen werden, daß einige Erzeugnisse eine gewisse Menge an Metallstoffen enthalten.   Aus den Definitionen feuerfester Materialien in den drei oben genannten Ländern geht hervor, daß die Beschreibungen der Bedeutung und der Ausdehnung von feuerfesten Materialien von Land zu Land unterschiedlich sind.Einige spezifizieren die BetriebstemperaturAußerdem sind die angegebenen Betriebstemperaturen für jeden sehr unterschiedlich, haben aber auch einen gemeinsamen Punkt, nämlichdas feuerfestes Material muss den Schäden durch Temperatur standhalten können..   Daher werden feuerfeste Materialien anhand der grundlegendsten Anforderungen ihrer Anwendungsumgebung definiert.Die Anforderungen an moderne feuerfestes Material überschreiten weit den Rahmen der grundlegenden Anforderungen.. Was sind feuerfeste Materialien?   Die Anwendungsumgebung feuerfester Materialien ist ziemlich komplex, und unterschiedliche Anwendungsumgebungen stellen unterschiedliche Anforderungen an sie.Umfassende Analyse der Anforderungen an Feuerfeststoffe im EinsatzbereichFür jeden spezifischen Einsatzbedarf gibt es entsprechende feuerfeste Materialien mit entsprechender Leistung.

Es ist bekannt, daß Mullite-Leichtbausteine in Isolationsschichten zur Wärmerhaltung und Energieeinsparung verwendet werden.sie können in der Arbeitsschicht (dem Bereich, der direkt mit der Flamme in Berührung kommt) verwendet werden.   Für neutrale Ofenverkleidungen können JM23, JM26, JM28, JM30, JM32 alle direkt mit Flammen in Berührung kommen.kann bei hohen Temperaturen verwendet werdenDerzeit sind die für die Isolationsschicht verwendeten Ziegel auch aus Leichtbau und Leichtbau mit hohem Aluminiumgehalt.Die meist genutzte Isolationsschicht besteht aus LeichtbausteinenDa die Wärmeleitfähigkeit von Leichtkörperziegeln aus Ton und leichten polymeren Mullitziegeln nicht signifikant unterscheidet, ist die Wärmeleitfähigkeit der Leichtkörperziegel aus Lehm und Polymer nicht signifikant unterschiedlich.Es ist nur notwendig, leichte Ziegel mit der richtigen Materialdichte bei der richtigen Temperatur auszuwählen..     Polymere leichte Mullitziegel sind hochwertige Isoliermaterialien.Die Wahl von polymeren, leichten Mullite-Ziegeln mit unterschiedlicher Massendichte und unterschiedlichen Betriebstemperaturen kann eine Rolle bei der Isolierung und Energieeinsparung spielenIn einigen speziellen Ofenverkleidungen, insbesondere wenn die Außentemperatur des Ofen niedrig ist, können sowohl für die Isolationsschicht als auch für die Arbeitsschicht Mullite-Leichtbausteine ausgewählt werden.   Für einige starke Säure- und starke Alkaliöfenbeläge ist die Arbeitsschicht jedoch nicht geeignet, um leichte Ziegel zu verwenden.die Festigkeit von leichten Ziegeln ist nicht starkWenn jedoch Hohlkugelsteine aus Aluminium verwendet werden, können sie auch verwendet werden.   Auf der Grundlage der derzeitigen Marktnutzung werden Mullite-Leichtbausteine hauptsächlich in Isolationsschichten verwendet.Unter Bedingungen, in denen die Temperatur außerhalb der Ofenhülle niedrig sein muss und die Temperatur und die Umgebung geeignet sind, können mullite leichte Ziegel ausgewählt werden. Sie können auch in mehreren Schichten gebaut werden. JM23 kann für Bereiche in der Nähe der Ofenhülle verwendet werden, und JM28, JM30,und JM32 können alle für die Flammennutzung ausgewählt werdenEs ist leichtgewichtig und funktioniert in leichten Öfen noch besser.

Tonziegelist aus Tonklinker und weichem Ton als Bindungs-Aluminiumgehalt von 30-48% stereotypisch feuerfest hergestellt.und weniger mittlere Partikel, was die Festigkeit des Ziegelsteins gewährleistet und die Wärmeschockstabilität verbessert.     Der Porositätseinsatz basiert auf dem Rohstoff aus Tonziegeln und der Zugabe eines bestimmten Anteils an Koksgemäßen zur Anpassung der Porosität zur Gewährleistung der Dichte und Korrosionsbeständigkeit.Niedrigporöser Tonziegel hat eine geringere Porosität und eine höhere Dichte, und hat die Druckfestigkeit, Haltbarkeit und Wärmedämmungsleistung gegenüber Tonziegel deutlich verbessert.Ziegel mit geringer Porosität haben eine höhere Druckfestigkeit und können dem äußeren Druck besser standhaltenAufgrund der geringen Porosität hat es eine höhere Dichte, eine bessere Haltbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit.   Im Produktionsprozess werden Porositätsschwachziegel undTonziegelsind im Grunde die gleichen, aber im Prozess Verhältnis von mehr Koks Edelstein Komponenten, im Formierungsprozess ist die gleiche, aber die Auswahl des Rohstoffs und das Schießen Formen, die Auswahl des Rohstoffs ist strenger,nach Zugabe der Rohstoffe Koksgem, wird die Sintertemperatur leicht erhöht.   Niedrigporöse Tonziegel werden hauptsächlich in erosiven Umgebungen verwendet, z. B. in Glasöfen mit einer großen Nutzung und offensichtlichen Nutzungseffekt.Tonziegel werden häufig in der permanenten Schicht aller Ofenverkleidungen verwendet, und kann auch in Rauch- und schwach sauren Umgebungen verwendet werden.Wenn die beiden Arten von feuerfesten Ziegeln von der Verwendung von Porosität niedrigen Tonziegeln verglichen werden, können in höheren Anforderungen der Ofenverkleidung verwendet werden, Tonziegel können in gewöhnlichen Teilen verwendet werden. wenn auch nur aus Qualitätssicht, niedrige Porosität Ziegel als gewöhnliche Tonziegel langlebig, bessere Qualität.

Unter normalen Umständen verwendet der Verbrennungsgurt Ziegel mit einer Körperdichte von mehr als 2.9, der Übergangsgürtel verwendet 2,6 Körperdichte von gewöhnlichen Phosphatziegeln oderHochaluminiumziegel, gibt es auch die Verwendung vonMagnesium-Aluminium-Chrom-Ziegel, aber weil Magnesia-Aluminium-Cromium Ziegel sind teuer, die Auswahl der Hersteller sind nicht viele, mehr als 95% der Verwendung von speziellen Phosphatziegeln.Es ist eine Frage, die nicht genau beantwortet werden kann., weil die bei der Zinkschmelze verwendeten Rohstoffe unterschiedlich sind, so dass der Nutzungszyklus des Futtermaterials nicht bestimmt werden kann.   Die Rohstoffe, die für den Zinkschmelzofen verwendet werden, lassen sich grundsätzlich regional bestimmen.Kokspulver, oder Hochofengasstaub, Zinkoxiderz, Kokspulver, die beiden Rohstoffe, die in Drehöfen verwendet werden, nach einer Vergasung mit hoher Temperaturreduktion bei 1000-1300 °C,und dann Kondensation zu ZinkoxidDie Betriebsdauer der mit diesen beiden Rohstoffen hergestellten Drehöfen ist relativ lang, in der Regel mehr als 10 Monate.Es ist nicht möglich, den Nutzungszyklus zu bestimmen., oder die Rohstoffmessung nicht genau ist und der Gabelstapler das Gemisch in der Produktion nicht misst, wird es auch aufgrund des Erosionsgrades zunehmen,so dass der Betriebszyklus der Rotationsofenverkleidung verkürzt wird.   Der andere ist die Verwendung von Zinkschlacken aus Säure-Leaching-Abfällen von Kochöfen, aber dieser Rohstoff befindet sich im Allgemeinen in Anyang, Xingtai, Handan, insbesondere in Anyang,weil dieser Rohstoff in der Rotationsofenverbrennung, Verunreinigungen und die Verringerung der Metallkorrosion ist zu groß, und wird in der Rotationsofenklumpen oder Blechschlacke, auf dem Ofen ausgekleidet Phosphatziegel hängen,Die Dicke des Knoten verringert den OfendurchmesserIn diesem Fall wird der Hersteller den Ofen waschen, und der Waschöfen ist eine hochtemperaturschmelzende Schlacke,Jeder Waschöfen erodiert den Phosphatziegel um 6-7 cm.Wenn der Ofen einen halben Monat lang gewaschen wird, wird die Phosphatziegelbeschichtung des Drehöfen für mehr als 2 Monate gewechselt.Wenn der Ofen einmal im Monat gewaschen wird, kann es für 4 Monate verwendet werden.   Daher kann der Zyklus des speziellen Phosphatziegelns mit Zink-Rotationsofenverkleidung nicht bestimmt werden, da der Ofen in einem Zustand hoher Temperatur und kontinuierlichen Walzen ist.Die physikalische und chemische Reaktion im Ofen ist intensiv und komplex., und die Ofenverkleidung ist ernsthaft abgenutzt, hängt aber auch von den verwendeten Rohstoffen, der Anzahl der Ofenwäsche und der Weiterführung des Betriebs ab.

Wenn der Stahlziegel durch den geschmolzenen Stahl hindurchgeht, muss er der Erosion bei hohen Temperaturen standhalten, und die Innenwand wird Rückstände auf der Innenwand des Ziegelsteins haben,und einige Hersteller verlangen die Verwendung von zwei oder mehr Mal.     Wenn die Produktion von gegossenen Stahlziegeln jedoch verbessert wird, wird der flache Boden auf den Boden des Topfes verändert, so dass die Zirkulation schnell ist, die innere Wand nicht Schlacke hängt,auch wenn der Einsatz der inneren Wand Schlacke hängtDie Schlacke kann leicht abgerissen und wiederverwendet werden, aber im Produktionsprozess stellt das Niveau des Produktionspersonals einen großen technischen Test dar.   Zunächst von der Form beginnen, wenn der Boden live gemacht wird, ist das Gießen Stahlziegel leicht zu handhaben, aber es ist leicht, den unteren Teil des Ziegelsteins nicht dicht zu verursachen,wenn der Boden des Topfes tot gemacht wird, so dass Sie das untere Porzellan beim Pressen des Ziegelsteins drücken können, aber das Halbzeug ist nicht praktisch, aber um bequemer zu sein,Dann benutzen Sie den festen Boden, um den Ziegel zu drücken.Der auf diese Weise hergestellte Ziegel ist leicht, die Schlacke der Innenwand bei Gebrauch abzuschlagen und wiederholt zu verwenden.     Nachdem der Gießstahlziegel aus dem Formteil gelöst ist, ist es das Sinterungsproblem, weil der Gießstahlziegel eine besondere Form hat,es kann nur im oberen Teil des Ofenwagens installiert werden, um sicherzustellen, dass der verbrannte Ziegel nicht verformt wird, was jedoch zu einem langen Brennzyklus führt,und nur, wenn der obere Teil auch die entsprechende Temperatur des zugrunde liegenden Ziegelsteins hat, wird es zusammen mit dem unteren Ziegelstein verbrannt, so dass die Kosten steigen.   Druckziegel, gebrannten Ziegel diese beiden großen Entscheidungen können aus dem entsprechenden gegossenen Stahlziegel abgefeuert werden, aber einer von ihnen ist, zwei Füllstoffe beim Drücken des Ziegelsteins zu verwenden,wenn sich das Pulver eines Füllstoffaggregats gleichzeitig bildet, wird die Ziegeloberfläche zwangsläufig rau werden, wenn zunächst ein bestimmter Anteil des gepressten Materials vermischt und dann das Pulver auf die gepresste Oberfläche verstreut wird.Das Aussehen und die Innenwand des Stahlziegelns sind glatt, wodurch der Fluss reibungsloser abläuft.   Kurz gesagt, der Produktionsprozess des Gießens von Stahlziegeln ist komplexer als der des gewöhnlichen Ziegelns, und der Vorgang des Pressen von Ziegeln ist nicht derselbe.und dann kann der Meister der Sintertemperatur während des Brennens sicherstellen, dass das Produkt gut verwendet werden kann.  

Gießpulver, auch Schimmelpulver genannt, ist ein wichtiger Rohstoff und Hilfsstoff im Dauergießverfahren.das von einigen metallurgischen Experten im Dauergussverfahren als "industrielles MSG" bezeichnet wirdEs ist eine der drei Schlüsseltechnologien im kontinuierlichen Gießprozess. Die drei wichtigsten Technologien des Kontinugusses sind Kristallisierer, Gusspulver und untergetauchte Düse.Der Prozess des kontinuierlichen Gießens wurde erheblich verbessert, und die Oberflächenqualität des Kontinuusgussguts ist qualitativ verbessert worden.   Das Gießpulver spielt im Dauergießverfahren zwei Hauptrollen: Sicherstellung des Dauergießprozesses und Verbesserung der Oberflächenqualität des Gießkörpers.   Die beiden Hauptfunktionen des Gießpulvers im kontinuierlichen Gießprozeß werden durch die fünf Funktionen des Gießpulvers verwirklicht.   1. Wärmedämmung und Isolierung Das Hinzufügen von Gießpulver zur Oberfläche von Hochtemperaturstahl kann den Strahlentemperaturabfall von geschmolzenem Stahl wirksam verhindern, die Temperatur des Schimmelmeniskus wirksam erhöhen,und die Bildung oder das übermäßige Wachstum von Schlackenringen deutlich reduzierenInsbesondere beim Gießen von Kohlenstoffstahl ist es von Vorteil, die Schmierung des Gießblatts zu verbessern, indem die Wärmedämmleistung des Gießpulvers verbessert wird. Die Isolierungseigenschaft des Gießpulvers wird hauptsächlich durch die spezifische Schwerkraftkontrolle des Gießpulvers und die Übereinstimmung von Kohlenstoff erreicht.die Isolierfähigkeit des Gießpulvers mit geringer Eigengewicht und hohem Kohlenstoffgehalt ist besser. 2. Verhinderung der sekundären Oxidation von geschmolzenem Stahl; Nachdem das Gießpulver der Form zugesetzt und geschmolzen wurde, wird der geschmolzene Stahl von der Außenwelt isoliert, wodurch der direkte Kontakt zwischen dem hochtemperaturen geschmolzenen Stahl und der Luft vermieden wird.und verhindert effektiv die sekundäre Oxidation des geschmolzenen Stahls, was große Vorteile für die Verbesserung der Qualität des geschmolzenen Stahls und die Verhinderung der Oxidation von Spurenlegierungselementen im geschmolzenen Stahl hat. 3. Schmieren Sie die Schiebe, um den kontinuierlichen Gießprozess zu gewährleisten; Nach dem Schmelzen und Verzehr gelangt das Gießpulver in die Lücke zwischen den verfestigten Schalen und ist flüssig an der Kontaktseite der Gießschalen.Es spielt eine schmierende Rolle im Prozess des Gießens Billet ziehen nach unten, verringert den Zugwiderstand der Schraube wirksam und verhindert das Auftreten von Bindungsunfällen. 4- Adsorption von Einschlüssen, die in geschmolzenem Stahl schwimmen, um die Qualität des geschmolzenen Stahls zu reinigen; Um zu verhindern, dass die in dem flüssigen Stahl schwebenden Einschlüsse in die ursprünglich verfestigte Schalhaut der Schalsauslösung gezogen werden, was zu Oberflächen- oder Unterhautfehlern der Schalsauslösung führt,Die durch das Schmelzen des Gießpulvers gebildete flüssige Schlacke sollte in der Lage sein, die im flüssigen Stahl schwebenden nichtmetallischen Einschlüsse zu absorbieren und zu assimilieren., und gleichzeitig die physikalischen Eigenschaften des Gießpulvers wenig verändern. 5. Verbesserung der Wärmeübertragungsstruktur Bei der Verwendung von Rapsöl als Schmiermittel entsteht im unteren Teil des Kristallisators aufgrund der Schrumpfung der Schale eine Luftlücke, was zu einer erhöhten Wärmebeständigkeit führt.Verringerte Wärmeübertragung ist sehr ungleichmäßig. Der durch das Schmelzen des Gießpulvers gebildete flüssige Schlacke kann die Gleichmäßigkeit der Wärmeübertragung verbessern und die Qualität des Gießbillets verbessern.Die wichtigste Technologie zur Steuerung der Wärmeübertragung der Schlacke ist die Verbesserung der Größe des Gießpulvers, erhöhen die Verhärtungstemperatur, die Kristallisierungstemperatur und die Kristallisierungshäufigkeit des Gießpulvers und verringern die effektive Wärmeleitfähigkeit des Schlackenfolios.Dies ist auch einer der Gründe, warum mittelkarbonstahl im Wesentlichen hoch alkalisches Gießpulver verwendet. Die fünf grundlegenden Funktionen des Gießpulvers hängen eng mit der Qualität des Gießkörpers und dem Vorwärtsgießprozess zusammen.Durch die Verbesserung der Gießgeschwindigkeit und die Erweiterung des GießstahlsDiese fünf grundlegenden Funktionen wurden neu definiert, so daß sie eng miteinander verknüpft sind.und die Änderung jeder Funktion wird die Änderung der anderen Funktionen verursachen.

Bauxit spielt eine entscheidende Rolle als wichtiger Rohstoff in der Feuerfeststoffindustrie, insbesondere bei Feuerfeststoffen aus Silizium-Aluminium.Bauxit wird hauptsächlich in Shanxi verbreitet.In der Regel werden die Bauxitreserven in der Provinz Shanxi und in der Provinz Henan verglichen mit den Bauxitreserven in den Provinzen Guizhou, Henan und anderen Gebieten verzeichnet.   Die Bauxitreserven von Shanxi machen etwa 43% der gesamten Bauxitreserven des Landes aus.und nach Verbrennung, kann der Gehalt an AL2O3 über 90% erreichen, mit geringem Verunreinigungsgehalt wie Fe2O3 und TiO2.hohe Massendichte und geringe Wasserabsorptionsrate, sowie hohe Hochtemperaturfestigkeit und gute Kriechfestigkeit.   Die Bauxitreserven von Henan liegen nur nach Shanxi mit einem AL2O3-Gehalt von 60-70% an. Der Siliziumgehalt ist im Allgemeinen hoch und das Aluminium-Silizium-Verhältnis relativ gering.die einen gewissen Einfluss auf die Hochtemperaturleistung hatDie Feuerfähigkeit ist ebenfalls gut, aber die Volumenstabilität nach der Verkalkung ist etwas geringer.Bei der Anwendung feuerfester MaterialienDie Menge an hochwertigem Bauxit mit einem höheren Aluminiumgehalt ist relativ gering.Es eignet sich besser für die Herstellung von feuerfestem Material mit mittlerer und niedriger QualitätEinige Unternehmen mischen Bauxit aus Shanxi und Henan, um die Produktionskosten zu senken.aber der spezifische Anteil muss gut kontrolliert werden- Ansonsten wird es kontraproduktiv sein.   Bei der Auswahl von Bauxit sollten wir nicht blind nach dem Preis suchen, eine weitere wichtige Sache ist, dass das für die Arbeitsbedingungen geeignete Produkt auf der Grundlage des Verwendungsszenarios ausgewählt werden sollte.

Mullite-Dämmsteine sind im Allgemeinen mit JM gekennzeichnet, wobei J das Pinyin Juqing für leicht und M das Pinyin Molaishi für Mullite ist.Sie werden hauptsächlich zur Isolierung der Auskleidung verschiedener Hochtemperaturöfen verwendet, um die Isolierungseffekte zu verbessern und den Energieverbrauch zu reduzierenMullite-Dämmsteine werden auch für die Isolierung von Geräten wie thermischen Kraftwerken und Kernkraftwerken verwendet.   Aber verschiedene Sorten von Mullite Isolationsziegeln werden bei verschiedenen Temperaturen verwendet.und JM-32 sind in der Regel in verschiedene Ebenen eingeteiltDie Verwendungsquote von 26 und 28 ist relativ hoch. JM-23 Mullite-Dämmstein mit einem Al2O3-Gehalt von 48%, einer Betriebstemperatur von 1300 °C und einer Massendichte von 0,55-1.5, wobei die am häufigsten verwendeten 0,8 und 1,0 und die Massendichte sind.   JM26 Mullite Leichtbaustein, Al2O3≥55%, Betriebstemperatur 1400 °C, Massendichte zwischen 0,55-1,5 g/cm3. Am häufigsten verwendet werden 0,8 und 1,0 g/cm3.Die lineare Veränderung bei Aufheizung zwischen 0.7-0.8 bei 1400 °C für 24 Stunden.   JM28 Mullit-Dämmstein, Al2O3≥65%, Die Einsatztemperatur beträgt 1500 °C und die Massendichte liegt zwischen 0,55-1.5Die am häufigsten verwendeten sind 0,8 und 1,0 und die Massendichte. Die lineare Veränderung bei Aufheizung bei 1500 °C für 24 Stunden bei 0.7.   Der Al2O3-Gehalt von JM30 beträgt ≥ 72%, bei einer Gebrauchstemperatur von 1600 °C und einer Massendichte zwischen 0,55-1.5Die am häufigsten verwendeten Dichten sind 0,8 und 1.0Die Variation der linearen Veränderung bei Aufheizung beträgt 0,6 bei 1600 °C für 24 Stunden.   JM32 wird nicht häufig verwendet und wird in der Regel für die Produktion nach den speziellen Anforderungen des Benutzers angepasst.   Bei unterschiedlichen Betriebstemperaturen werden verschiedene Sorten von Mullite-Dämmsteinen verwendet.und verschiedene Ofenarten werden je nach Temperatur und Betriebsbedingungen des Ofen des Benutzers ausgewähltEs gibt aber auch andere Indikatorvoraussetzungen, die je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Herstellers erstellt und formuliert werden.

Die Erscheinungsfarbe von Feuer Tonziegel bedeutet nur, dass das Aussehen der Oberfläche des Ziegelsteins schön ist, und der Aluminiumgehalt hat eine gewisse Beziehung.Aber die Beziehung zu physikalischen Indikatoren ist nicht groß.   Derzeit gibt es eine falsche Vision auf dem Markt, wenn das Aussehen von Feuer-Ton-Edelsteinen hellgelb ist, dann ist es ein guter Ziegelstein, wenn es dunkelrot ist, ist die Qualität nicht gut.Welche Farbe zeigt das Erscheinungsbild von Feuer-Tonziegeln?, ist im Zusammenhang mit dem Prozessverhältnis, wenn Sie eine hohe Menge an Aluminiummehl hinzufügen, wird das Aussehen der Farbe gut aussehen, hellgelb, gibt eine Person ein komfortables Gefühl,aus Sicht der chemischen Indikatoren, ist der Aluminiumgehalt tatsächlich etwas höher.   Wenn die Farbe des Ziegelsteins jedoch dunkelrot ist, kann die Größe des Ziegelsteins aussehen, und das Gewicht kann auch dem Standard entsprechen, was darauf hindeutet, daß die innere Qualität des Ziegelsteins gut ist.Die innere Qualität von Lehmziegeln hängt mit dem Aluminiumgehalt und der Volumendichte zusammen.   Derzeit ist die Farbe des Feuerdörrsteins in Henan im Grunde hellgelb, das Aussehen ist geeignet, und das Gewicht der Ziegel kann auch sein.Die Farbe der drei hohen Aluminiumziegel in Shandong und Hebei ist ähnlich.Wenn man es aus der Sicht eines Experten analysiert, dann ist die Temperatur der Belastung etwas anders.Die Temperatur der Belastungsanweichung kann am besten den Unterschied in der Qualität von Feuer Tonziegel reflektierenAber die Last kann nur getestet werden, um zu wissen, im Gegensatz zu der Farbe und dem Gewicht aus dem bloßen Auge und mit der Hand aufnehmen, ist es sehr intuitiv zu wissen.   Und ein anderer Indikator, nämlich der Stoma, kann nicht intuitiv gesehen werden, kann nur durch Inspektion erlernt werden, und kann nicht allein durch Betrachten gesehen werden.Die Druckfestigkeit wird ebenfalls geprüft, um zu erfahren,.   Das heißt, die Oberflächenfarbe des Lehmsteins hängt nur mit dem Aluminiumgehalt zusammen und hat nichts mit den physikalischen Indikatoren zu tun.Also nur auf die Farbe schauen ist nicht in der Lage, die inneren physikalischen Indikatoren eines Lehmsteins zu sehen.  

Die Wassermenge sollte bei der Konstruktion von ultra-niedrigem Zementguss streng kontrolliert werden   Ultra-niedrige Zementguss ist eine Art hochwertige feuerfeste Guss, die Qualität der Rohstoffe ist höher als andere gewöhnliche Guss, hauptsächlich in den niedrigen Kalziumgehalt widerspiegelt,und die Nutzung Leistung ist viel besserAußerdem ist das Prozessverhältnis feiner und vielfältiger als bei gewöhnlichem Castble.Die Kontrolle der Wassermenge während des Baus ist das Wichtigste, weil die Wassermenge zu hoch ist, was sich direkt auf den Nutzungszyklus und die Leistung auswirkt.   Der Zementanteil von ultra-niedrigem Zementguss, sowie andere Bindemittel und niedrigem Zementguss sind unterschiedlich, es muss SiO2-Ultrafeinpulver und eine Vielzahl von Verbindungen hinzugefügt werden,Ob es formuliert und stark ist, wird höher sein als die Indikatoren von niedrigem Zementwerfer. Wenn sich das ultra-niedrige Zementmaterial vor Ort nicht festsetzt, hat sich gezeigt, dass die Wassermenge zu groß ist.wenn die Temperatur zu hoch ist, die Wassermenge darf nicht zu hoch sein, und die Prozessquote kann nur entsprechend der Temperatur im Produktionsprozess angepasst werden, wenn die Wassermenge zu groß ist,Es wird eine verzögerte Kondensation geben..   Zum Beispiel, wenn die Menge an Wasser hinzugefügt ist zu groß, gibt es keine anfängliche Einstellung in 12 Stunden, die ultra-niedrige Zement Castble ist besser als die niedrige Zement Castble, die Zementdosis ist nur 2,5-3%,der Kalziumgehalt liegt zwischen 0,2-1%, das im Labor hinzugefügte Wasser liegt bei 2-3%, die anfängliche Einstellzeit beträgt etwa 10 Stunden; die Menge an Trinkwasser, das an die Stelle hinzugefügt wird, beträgt etwa 4%,wenn die Wassermenge zu groß ist, wird es keine Kondensation geben, auch in 24 Stunden kann es nicht kondensieren, wird sich ernsthaft auf den Baufortschritt auswirken.   Daher muss während des Bauprozesses von ultra-niedrigem Zementguss die Menge des zugesetzten Wassers streng kontrolliert werden, und die natürliche Pflege nach der Formung kann nicht gesprüht werden.Wenn die Kondensation innerhalb von 10 Stunden normal istDie Druckfestigkeit nach natürlicher Härtung beträgt im Allgemeinen 6-15 MPa, wenn die Kondensation nicht stattfindet oder die Kondensationszeit zu lang ist.die Temperatur kann nur im Bauphänomen eingestellt werden, und das Wasser kann nicht erhöht werden.

Ein Mittelfrequenz-Ofen ist eine in der Metallschmelze weit verbreitete Ausrüstung.die hohe Temperaturbeständigkeit des Auskleidungsmaterials hängt direkt mit der Schmelzeffizienz und der Lebensdauer der Auskleidung zusammenWie kann man also die Hochtemperaturbeständigkeit der Mittelfrequenz-Ofenverkleidung verbessern?Die Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit der Mittelfrequenzofenverkleidung kann die Lebensdauer der Bekleidung verlängern, die Wartungskosten senken und die Produktionseffizienz verbessern. Wie kann die Hochtemperaturbeständigkeit der Mittelfrequenzöfenverkleidung verbessert werden? 1, wählen Sie das geeignete Futtermaterial 1 Feuerfestes Material Die Auswahl von Feuerfeststoffen mit hoher Temperaturbeständigkeit ist die Grundlage für die Verbesserung der Hochtemperaturbeständigkeit der Auskleidung.Materialien wie Aluminiumziegel und Magnesiumziegel werden aufgrund ihrer hohen Temperaturbeständigkeit weit verbreitet, Korrosionsbeständigkeit und chemische Erosion. 2 Feuerfestfasermaterial Feuerfestfasermaterial wird wegen seines geringen Gewichts und seiner guten Wärmedämmungsleistung als Wärmedämmungsschicht der Ofenverkleidung verwendet.Dieses Material kann den Wärmeverlust verringern und die Wärmeeffizienz des Ofen verbessern. 3 Feuerfeststoffe aus Verbundwerkstoffen Verbundwerkstoffe kombinieren die Vorteile verschiedener Materialien wie hohe Feuerfestigkeit, gute Wärmedämmung, chemische Erosionsbeständigkeit usw.kann die umfassende Hochtemperaturbeständigkeit der Auskleidung verbessern. 2, optimieren Sie die Beschichtung Struktur Design 1 Mehrschichtliche Konstruktionsplanung Durch die Verwendung von mehrschichtigen Strukturen können Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften auf verschiedenen Ebenen verwendet werden, um sich an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anzupassen.für die innere Schicht können hochtemperaturbeständige Materialien verwendet werden, während für die Außenschicht isolierende Materialien verwendet werden können. 2 Einstellung der Wärmedämmungsschicht Durch die Isolierung der Ofenverkleidung kann der Wärmeübergang nach außen reduziert, die Temperatur im Ofen stabil gehalten und der Energieverbrauch reduziert werden. 3 Vernünftige Bestimmung der Ofenverkleidungsdicke Die Dicke der Ofenverkleidung muss anhand der Betriebsbedingungen des Ofen und der erwarteten Lebensdauer bestimmt werden.Während zu dick Kosten und Wärmeverluste erhöhen kann 3- Die Bauvorgänge streng kontrollieren. 1 Kontrolle der Baumwelt Die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit und andere Bedingungen der Baumgebung beeinflussen die Leistungsfähigkeit und die Baugüte der Ofenverkleidung.zu hohe Feuchtigkeit kann zu einer Verringerung der Festigkeit des Materials führen. 2 Das Material wird gleichmäßig gemischt Bei der Mischung des Auskleidungsmaterials ist sicherzustellen, dass alle Bestandteile gleichmäßig gemischt werden, um Leistungsunterschiede durch ungleichmäßige lokale Bestandteile zu vermeiden. 3 Normung der Bautechnik Durch die Einhaltung standardisierter Bauprozesse wie das richtige Gießen, Verdicken und Aushärten kann die Kompaktheit und Gleichmäßigkeit der Ofenverkleidung gewährleistet werden.damit die hohe Temperaturbeständigkeit verbessert wird. 4- Wartung und Instandhaltung der Ofenverkleidung 1 Temperaturregelung für die erste Anwendung Bei erstmaliger Verwendung der Auskleidung sollte sie schrittweise erhitzt werden, um thermische Belastungen und durch schnelle Erhitzung verursachte Ausrutschungen der Auskleidung zu vermeiden.   2 Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Auskleidung Überprüfen Sie regelmäßig, ob die Auskleidung Risse, Abfälle oder andere Beschädigungen aufweist, und reparieren Sie sie rechtzeitig, um ihre Lebensdauer zu verlängern. 3 Vermeiden Sie eine Überlastung Vermeiden Sie es, einen Zwischenfrequenz-Ofen länger als seine vorgesehene Kapazität in Betrieb zu lassen, was den Verschleiß der Auskleidung verringert und ihre Lebensdauer verlängert. Zusammenfassend, wie die Hochtemperaturbeständigkeit von Mittelfrequenz-Ofen-Schichtmaterial durch Auswahl geeigneter Schichtmaterial, Optimierung der Schichtkonstruktion,die strikte Kontrolle des Bauprozesses und die Durchführung der Wartung und Wartung der AuskleidungDiese Maßnahmen tragen dazu bei, die Lebensdauer der Ofenverkleidung zu verlängern, die Produktionseffizienz zu verbessern,Verringerung der Wartungskosten, und damit bessere wirtschaftliche Vorteile bringen.

Die hohen Aluminiumziegel gehören zur neutralen Serie der Feuerziegel, weil der unterschiedliche Aluminiumgehalt, es gibt verschiedene Ebenen, aber zurzeit, die schwere Situation des Marktes,Z. B. Aluminiumziegel der dritten Stufe, für unterschiedliche Schüttdichte, haben Anwendung und Preis einen großen Unterschied.   Der dritte Stufe hohe Aluminiumziegel Aluminiumgehalt in 55%, wird es nicht mit der internen Qualität der Ziegel verglichen werden, wenn nur auf den Preis beim Kauf konzentrieren,Denn wenn die Massendichte unterschiedlich ist, die Rohstoffe und Verfahren sind nicht gleich, je höher die Massendichte, desto besser ist die innere Qualität des Ziegelsteins, auch weniger Porosität und höhere Festigkeit. Unterschiedliche Massendichte der dritten Stufe hohe Aluminiumziegel Preise sind auch unterschiedlich, jede Erhöhung von 0,01 Massendichte, wird der Preis um mehr als ein paar hundert Yuan steigen,wenn die weiche Last erhöht wird, wird der Preis um mehrere hundert Yuan, oder sogar Tausende von Yuan steigen, weil was schwere Erweichung Temperatur und Rohstoffe, Sintertemperatur, Prozessverhältnis hat eine große Beziehung,je anspruchsvoller, je höher die Rohstoffkosten, desto höher wird auch der Preis.   Derzeit, aufgrund des Preiskriegs, die drei Stufen Ziegel nur gesagt, um den Aluminiumgehalt zu vergleichen ist mehr, andere Indikatoren basieren auf unterschiedlichen Auskleidung und Temperatur und dann Volumendichte,Belastungsweichungstemperatur, und dann je nach unterschiedlichen Anforderungen unterschiedliche Preise berechnen.und selbst der Aluminiumgehalt von Lehmziegeln kann die Anforderungen von Aluminiumziegeln der dritten Stufe erfüllen, aber wenn die Nachfrage nach physikalischen Indikatoren hoch ist, verliert der Preis allein die Bedeutung der Qualitätsanforderungen.   Nach den tatsächlichen Angaben der Hersteller von Aluminiumziegeln mit hohem Aluminiumgehalt und der Marktnachfrage ist nur der Aluminiumanteil noch ein relativ großer Anteil,und die Qualitätsanforderungen für den vollständigen Index sind seltenIn jedem Fall ergänzen sich Qualität und Preis, ein niedriger Preis hat sicherlich eine niedrige Qualität und die Volumendichte wird reduziert.   Daher können die drei-Ebene hohe Aluminiumziegel nicht nur den Preis vergleichen, müssen wir uns die tatsächlichen Anwendungsbedingungen ansehen, gleichzeitig müssen wir die wichtigsten Indikatoren der Massendichte beachten,Porosität, Lastweichungstemperatur, und dann ist der Vergleich angemessen.

Willkommen Thailand Kunde besuchen unsere Fabrik, um die Rotationsofen Bauxit Ladung und Produktionsprozess zu überprüfen, CH Refractories Bauxit Ausgabe jeden Monat über 20000tons,kann die Lieferzeit und Qualität großer Mengen gewährleisten.     Die Spotreserven sind groß und können jederzeit geliefert werden.Unterschiedliche Al2O3-Gehalte können unterschiedliche Kundenanforderungen erfordern.       Rohstoff: Bauxiterz: von Hand ausgewählt;Größe der Körner:Neue Siebmaschen für jeden Kunden anpassen, um die Genauigkeit zu gewährleisten.Technische Daten: Prüfung mit Spektrographen.

Der Preis für Aluminiumziegel wird durch Menge, Form und technische Daten bestimmt.   Der Preis für Aluminiumziegel mit hohem Aluminiumgehalt wird durch unterschiedlichen Aluminiumgehalt, unterschiedliche Massendichte, unterschiedliche Festigkeit, unterschiedliche Load-Weichungstemperatur und unterschiedliche scheinbare Porosität bestimmt.Selbst wenn es den gleichen Aluminiumgehalt hat., aber die Massendichte ist anders, die Last ist anders, die Porosität ist anders, also wird der Preis anders sein.   Bei dem Kauf von hohen Aluminiumziegeln kann nicht nur der Preis bestimmt werden, sondern auch die verschiedenen Indikatoren, insbesondere die Massendichte, zum Beispiel der Wert von 0, berücksichtigt werden.1, wird der Preis um 300-500 RMB steigen, wenn die Differenz 0 ist.2Wenn die Temperatur der Belastung abweicht, wird der Preis von 500-700 RMB abweichen.Die Qualität von Hochaluminiumziegeln kann nicht allein durch das Preisverhältnis bestimmt werden.   Wenn die Dichte des hohen Aluminiumziegelns steigt, müssen die Rohstoffe mit hoher Dichte dem Produktionsprozess hinzugefügt werden.und die Erhöhung der Belastungsabweichtemperatur wird durch die Sintertemperatur und die Rohstoffe bestimmt, und bei hoher Belastungsweichtemperatur wird ein weiterer Verbundrohstoffprozess hinzugefügt, um die Belastungsweichheit zu verbessern.Die Zugabe hochwertiger Rohstoffe und Verbundrohstoffe wird den Preis für hochwertige Aluminiumziegel erhöhen.   Außerdem müssen hohe Aluminiumziegel auch den Grad und das Verhältnis fehlender Ecken und Kanten berücksichtigen, wenn die Ausrüstung des Herstellers zu alt ist,Es wird das Aussehen von fehlenden Ecken und Kanten auf dem Ziegelstein, in den Bauprozess und die Verwendung, wird es die Schwierigkeit des Baus zu erhöhen, und verkürzen Sie die Auskleidung Lebensdauer.   Hohe Aluminiumziegel bei verschiedenen Ziegeltypen, der Preis wird auch je nach Grad der Anomalie ändern, wenn zu schwer, zu groß, zu dünn, zu Anomalie des Ziegeltyps,wird den Gesamtpreis für hohe Aluminiumziegel unsichtbar erhöhenZum Beispiel erhöht ein 5 kg schwerer Ziegelstein und eine Tonne Ziegelsteine den Preis des Formenteils um Tausende von Dollar.   Die Anzahl der hohen Aluminiumziegel bei der Bestimmung der Richtung des Preises, wenn Sie nur ein, zwei Stück Ziegel des speziellen Teils, nur die Form Artikel benötigen die Kosten von Tausenden erhöhen,So kann man beim Kauf von Produkten nicht nur auf den Preis schauen, sollte auch auf Indikatoren und verschiedene Ziegelartbedingungen und Auftragsmengen geachtet werden.

Die Produkte der Drehöfen bestehen aus Zement, Weißasche, Zinkschmelzöfen sowie Aluminiumoxid, Nickel und anderen Drehöfen.   Der Keramik-Rotationsofen ist ebenfalls in drei Arten unterteilt: der erste ist der Rotationsofen für die Verbrennung von Keramik aus Ölfeldern, der zweite ist der Rotationsofen für Schieferkeramik,und dann der Drehöfen für Schlammkeramik, aber der Drehöfen dieser drei Materialien ist in der Regel nicht groß.   Die Keramik aus Ölfeldproppant wird in Drehöfen verwendet, die Temperatur beträgt 1400°C, der Brenngürtel wird in der Regel aus speziellem Phosphatziegel ausgewählt (Körperdichte 2,85-2,9 kann verwendet werden),und der Phosphatziegel aus Verbundwerkstoff kann verwendet werdenDie Übergangszone kann aus gewöhnlichen Phosphatziegeln mit einer Körperdichte von 2 bestehen.65- Korund-Mullit-Kasteln können am Ofeningang verwendet werden.   Die Temperatur des Rotationsofens für das Schmelzen von Gesteinskeramik beträgt in der Regel etwa 1300°C. 2.8 Körperdichte spezielle Phosphatziegel können im Brenngürtel verwendet werden, und 2.65 Körperdichte Phosphatziegel können auch in hohen Aluminiumziegeln im Übergangsgürtel verwendet werdenWenn der Brennstoff kein Erdgas ist, Reisschalen oder andere Abfälle als Brennstoff verwendet werden, ist es am besten, Phosphatziegel zu verwenden und versuchen, keine hohen Aluminiumziegel zu wählen.   Schlammkeramik mit rotierendem Ofen, die Temperatur ist nicht hoch bei 900 ° C, die gesamte Ofenlänge kann 2,65 Körperdichte gewöhnliche Phosphatziegel verwenden, weil dieses Material im rotierenden Ofen gebrannt wird,die Temperatur ist niedrig und keine Korrosion, kann der gesamte Ofen auch aus drei-Ebenen-Hoch-Aluminium- oder Tonziegel verwendet werden.   Für den feuerfesten Ziegeltyp kann der der Größe am nächsten stehende Ziegeltyp nach der Größe des Ofendurchmesser berechnet werden, es sind keine besonderen Bestimmungen erforderlich.Wenn der Ziegeltyp als Ventilatorförmiger Phosphatziegel ausgelegt ist, kann am Ofenende der Ziegelstück mit einer Dicke von 80/70 und zwei Ringen gleicher Länge und Breite am Ofenöffner gepresst werden.Jeder Ring benötigt zwei Arten von geschlitzten Ziegeln von Dicke und die Menge jedes Rings wird gepresst.   Kurz gesagt, unabhängig davon, welchen Ziegeltyp der Phosphatziegel und der hohen Aluminiumziegel verwendet wird, muss er bei der Überprüfung des Ofens erneut mit der Schließverbindung Stahlplatte befestigt werden.

Die Auskleidung des geschmolzenen Eisenbehälters besteht aus Feuersteinen aus verschiedenen Materialien, wie Tonziegel, Aluminiumziegel und Porositätsteinen.hauptsächlich Aluminium, Siliziumkarbid und Kohlenstoffziegel.   Der Zyklus unterscheidet sich je nach Feuersteinmaterial.die kürzeste Anzahl der Verwendungen liegt zwischen 300 und 500 MalBei der Verwendung von Aluminiumziegeln mit hoher Porosität oder niedriger Porosität beträgt die Anzahl der Verwendungen 600-800 Mal, bei der Verwendung von Aluminiumziegeln mit Siliziumkarbid-Kohlenstoff beträgt die Anzahl der Zyklen 1200-1400 Mal.   Darüber hinaus gibt es alle die Verwendung von feuerfesten Castable Dosen Auskleidung.Die frühen Kosten werden hoch seinDie Verwendung von feuerfesten Kasteln beruht ebenfalls auf unterschiedlicher Qualität, der Servicezyklus ist ebenfalls unterschiedlich.   Es gibt auch eine Mischung der beiden, das Mischschema ist die Verwendung von Porositätsteinen mit geringer Porosität oder Aluminium-Silikon-Karbid-Kohlenstoffsteinen an der Tankwand,die dauerhafte Schicht des Tankbodens oder die Arbeitsschicht verwendet werden feuerfest werfen, diese gemischte Verwendung hat seine Vorteile, das heißt, wenn der Tank Boden Wartung, können Sie die Auskleidung der permanenten Schicht sparen, kann die alte Auskleidung verwendet werden, um die Produktionskosten zu senken.Und die alte Auskleidung ist nicht wie der niedrige Porosität Ziegelboden, die vor der Herstellung der Tankbodenverkleidung eingeebnet werden muss, und wenn die Verwerfbarkeit die Tankbodenverkleidung herstellt, welche Art von Situation kann verzögert werden und dann als Verwerfbarkeit verwendet werden.   Wenn die Auskleidung des Tanks alle Verwendung von Aluminium Siliziumkarbid Kohlenstoffziegeln, die permanente Schicht des Bodens des Tanks ist auch meistens verwendet feuerfeste Castble,die Arbeitsschicht wird gewählt Kreisziegel, und die Wand des Tanks ist mit verschiedenen Arten von Aluminium-Silizium-Carbid Ziegeln gelegt, weil nach dem Design einer Vielzahl von Ziegeln Arten, wird die gesamte Auskleidung nicht falsch sein,und der Servicezyklus der Tankverkleidung wird relativ verlängert.

Siliziummanganlegierung wird hauptsächlich als Zwischenmaterial für den Entoxidator und das Legierungsmittel der Stahlproduktion verwendet.und ist auch der Hauptrohstoff für die Herstellung von kohlenstoffarmem FerromanganDer Verbrauch von Ferrolegierungen für Elektroöfen, Silizium-Manganlegierungen mit einem Kohlenstoffgehalt von weniger als 1%, liegt an zweiter Stelle.9% sind Halbfabrikate zur Herstellung von Ferromangan mit mittlerem und niedrigem Kohlenstoffgehalt und von Mangan aus elektrosilikonthermischem Metall- Silizium und Mangan in Silizium-Manganlegierung, starke Affinität mit Sauerstoff, bei der Verwendung von Silizium-Manganlegierung in der Stahlindustrie,die entstehenden Entstaubungsprodukte MnSiO3 und MnSiO4 sind bei 1270°C bzw. 1327°C geschmolzen, mit niedrigem Schmelzpunkt, großen Partikeln, leicht schwebender, guter Deoxidationseffekt und anderen Vorteilen.die Verbrennungsrate beträgt 46% und 37%, bei Verwendung der Silizium-Mangan-Legierung ist die Verbrennungsverlustrate beider 29%. Daher wurde sie in der Stahlindustrie weit verbreitet,und seine Produktionswachstumsrate höher ist als die durchschnittliche Wachstumsrate von Ferrolegierungen, wird zu einem unverzichtbaren Verbunddeoxidator und Legierungsmittel in der Eisen- und Stahlindustrie. Der Kalziumkarbid-Ofen ist die wichtigste Ausrüstung für die Herstellung von Kalziumkarbid.der Hauptrohstoff Koks und Kalkstein nach einem bestimmten Verhältnis der Anforderungen nach dem Mischen durch Elektrodenbogenschmelzreaktion zur Herstellung von Kalziumkarbid (Kalziumkarbid). Kalziumcarbid wird in einem Kalziumcarbid-Ofen durch Schmelzen der Ladung durch die hohe Temperatur des elektrischen Bogenes erzeugt.Eine so hohe Temperatur.Die Reaktionsfläche des Herdkörpers muß daher größer sein als der Reaktionsraum.Eine Ladungsschicht sollte zwischen der Reaktionszone und der Auskleidung erhalten werden, um die Auskleidung zu schützen.. Es gibt viele Formen des Ofenkörpers, darunter rund, oval, quadratisch und rechteckig.Die Wahl der Ofenform hängt vor allem von der Anordnung der Elektrodenpositionen und der Anlageposition der Kohlenmonoxid-Extraktionsanlage ab.Es kann gesagt werden, daß die meisten heutigen Kalziumkarbidöfen kreisförmige Öfen sind und nur wenige andere Formen verwenden. Die Größe des Reaktionsraums im Ofen wird durch die Größe der Elektrode, die Entfernung und den Bogenbereich bestimmt.Die Entfernung der kreisförmigen Elektrode ist direkt proportional zu ihrem DurchmesserDer Durchmesser der Elektrode hängt von der Kapazität des Ofen ab. Der Durchmesser der Elektrode wird durch die durch sie zulässige Stromdichte bestimmt.Der Strom der Elektrode wird durch die Transformatorkapazität bestimmtDie letzte Schlussfolgerung ist, daß die Größe des Ofenkörpers von der Kapazität seines Transformators abhängt. Kalziumcarbid wird im Ofen durch die Schmelzreaktion der Ladung durch die hohe Temperatur des elektrischen Bogens erzeugt.Eine so hohe Temperatur.Die Reaktionsfläche des Brennstoffs muss also größer sein als das Volumen des Brennstoffs.Eine Ladungsschicht sollte zwischen der Reaktionszone und der Auskleidung erhalten werden, um die Auskleidung zu schützen.. Die Größe des Reaktionsraums im Ofen wird durch die Größe der Elektrode, die Entfernung und den Bogenbereich bestimmt.Die Entfernung der kreisförmigen Elektrode ist direkt proportional zu ihrem DurchmesserDer Durchmesser der Elektrode hängt von der Kapazität des Ofen ab. Der Durchmesser der Elektrode wird durch die durch sie zulässige Stromdichte bestimmt.Der Strom der Elektrode wird durch die Transformatorkapazität bestimmtDie letzte Schlussfolgerung ist, daß die Größe des Ofenkörpers von der Kapazität seines Transformators abhängt. Die Größe des Ofen und der Abstand zwischen den Elektroden sind sehr wichtig.die Strömung fließt hauptsächlich vom Elektrodenende durch die Reaktions- und Schmelzschicht bis zum Boden des Ofen- Zu diesem Zeitpunkt funktioniert der Kalziumkarbid-Ofen sehr reibungslos.eine große Menge Stromströme von einer Elektrode durch die Ladungsinterdiffusionsschicht und die Vorheizschicht zur anderen Elektrode. Auf diese Weise kann die Elektrode nicht tief in den Ofen gehen, die Ofenbodentemperatur wird reduziert, die drei Phasen im Ofen sind nicht leicht zu glätten, der Kalziumkarbidfluss ist schwierig,und der Betrieb des Kalziumkarbid-Ofen verschlechtert, was für die Produktion sehr ungünstig ist. Im Folgenden ist eine kurze Einführung in die Struktur des Ofenkörpers und der Ofentür (1) Die Anforderungen an die Ofenhülle für die Ofenhülle: Die Festigkeit des Ofenkörpers muß der durch Erwärmung verursachten starken Ausdehnung der Ofenhülle gerecht werden können.und an die Anforderungen an die Ausdehnung und Kontraktion der Ofenverkleidung angepasst werden2) Bei der Erfüllung der Anforderungen an die Festigkeit sollten wir uns bemühen, Materialien zu sparen und Gewicht zu reduzieren.die Möglichkeit der Verpackung und des Transports sollte berücksichtigt werden. (2) Füllschicht: Normalerweise besteht die Backsteinverkleidung der Ofenwand hauptsächlich aus nassem Mauerwerk, und sie dehnt sich bei Erwärmung aus.so sollte eine Schicht aus Asbestplatte (oder Schlackenwolle oder trockenen Sand) zwischen den feuerfesten Ziegelsteinen und der Eisenhülle gefüllt werdenDie Dicke dieser Schicht hängt von der Größe des Ofen, der Mauermethode und der Art des Feuerfestes ab.mit einer Breite von 50 bis 100 mm. (3) Feuersteinschicht: Sechs Schichten Feuersteine werden über die Füllschicht gelegt und haben eine Dicke von etwa 450 bis 500 mm.Die Wand des Ofenes wird mit zwei Schichten feuerfester Ziegel an der Oberseite des Ofenes verlegtIm Allgemeinen werden feuerfeste Ziegel aus Lehm verwendet, und es gibt zwei Methoden, feuerfeste Ziegel zu bauen: Trockenbau und Nassbau.30% Feuerfestes RohstoffpulverDie Ziegelnaht darf nicht größer als 3 mm sein. Die Trockenlegung hat höhere technische Anforderungen.Die Methode der Trockenlegung wird daher hauptsächlich für den Kalziumkarbid-Ofen mit großer Kapazität verwendet., und die Ofenwand mit nasser Verlegung. (4) Kohlenstoffziegel: Über der feuerfesten Ziegelschicht variiert die Dicke der Kohlenstoffziegelschicht je nach Kapazität des Kalziumkarbidofens, die geringe Kapazität beträgt 400~800 mm,die mittlere Kapazität beträgt 800~1200 mmDie Bauweisen der Kohlenstoffziegel Schicht sind in zwei Arten unterteilt: grobe Nähmethode und feine Nähmethode.Die Methode der groben Naht besteht darin, 30 ~ 50 mm Ziegelspalten zwischen Ziegeln und Ziegeln zu hinterlassenDie dicke Nähpaste wird zu einer Paste erhitzt, zwischen die Ziegelspalten gefüllt und dann mit einem speziellen Werkzeug und einem pneumatischen Werkzeug mit einem Winddruck von 3 bis 7 kg / 2 cm erhitzt und gepresst.Die oberen und unteren Ziegelnecken sollten gestaffelt werdenZwischen dem Kohlenstoffziegel und dem Feuerziegel, zwischen dem Kohlenstoffziegel und der oberen Oberfläche der Kohlenstoffziegelschicht sollte ebenfalls eine 50~100 mm dicke Nähpaste gefüllt werden.Die Feinschichtmethode besteht darin, Kohlenstoffziegel im Voraus mit relativ hoher Präzision in eine Ebene auf dem Schiefer zu verarbeiten. und im Verarbeitungsbetrieb vormontiert, ist die Toleranzgröße jedes Kohlenstoffzieges ± 1 mm erforderlich.die Ziegel und Ziegel sind mit geschmolzener feiner Nähpaste gefülltDie Feinschnittmethode ist die bessere dieser beiden Methoden. Der Verarbeitungsbetrag ist jedoch groß.Diese Methode wird daher im Allgemeinen nur für Kalziumkarbidöfen mit großer Kapazität verwendet.Es ist leicht, eine grobe Nähpaste herzustellen, aber aufgrund der flüchtigen Vapolierung während der Produktion sind die Löcher zwischen den Ziegelsteinen leicht zu erkennen.und die Durchlässigkeit, um Ferrosilicium zu verhindern, ist schlechtIm Kalziumkarbid-Ofen mit großer Kapazität besteht die Ziegelbelagung am unteren Ende der Ofenwand ebenfalls aus Kohlenstoffziegeln.und der Kohlenstoffziegel zwischen dieser Schicht und dem Kohlenstoffziegel am Boden des Ofens ist ebenfalls mit einer dünnen Nahtpaste gefüllt, ist der Kohlenstoffziegel etwa 900 mm hoch und 400 mm dick.

Feuerfestes Zement ist auch als Hochtemperaturzement, Hochaluminiumzement, Aluminatsement usw. bekannt, natürlicher hochwertiger Bauxit und hochwertiger Kalk als Rohstoffe,nach einem bestimmten Anteil, durch Hochtemperatursintern (oder durch Elektroöfenschmelzen) und reifes Material, Aluminat als Hauptbestandteil des Klinkers, und dann zu Feinstaub gemahlen,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Feuerfestigkeit des Feuerfestigkeitszements beträgt mindestens 1580 Grad Celsius, und die wichtigste Mineralphase ist Calciumaluminat (CA) und Calciumaluminat (CA2).   Feuerfestes Zement wird in der Feuerfestindustrie, insbesondere in amorphen Feuerfeststoffen, als Haupthydraulisches Bindemittel, mit guter Hochtemperaturbeständigkeit, stabiler Einstellzeit,hohe Festigkeitsmerkmale, Wir nehmen oft die anfängliche Einstellung Zeit, endgültige Einstellung Zeit, 6-Stunden Biegefestigkeit, 24-Stunden Biegefestigkeit, 72-Stunden Biegefestigkeit, 6-Stunden Druckfestigkeit, 24-Stunden Druckfestigkeit,72-Stunden-Kompressionsfestigkeit usw. als wichtige Grundlage für die Beurteilung, ob ein Zement qualifiziert ist.   Die Hauptchemie des feuerfesten Zements besteht aus Aluminium- und Kalziumoxid, aber im Anwendungsverfahren der feuerfesten Industrie ist Kalziumoxid in gewissem Sinne ein Material, dasAlso ist die Zugabe von feuerfestem Zement in amorphen feuerfestem Material entscheidend., wie beispielsweise einige geringe Zementwerkstoffe, ist es notwendig, die Zugabe von feuerfestem Zement, in der Regel 1%-3%, streng zu kontrollieren.und die Zugabe feuerfester Zement in diesen Kasteln liegt in der Regel zwischen 10% und 20%Für verschiedene Verpackungen, verschiedene Verwendungsbedingungen, ist die Art des feuerfesten Zements unterschiedlich ausgewählt, natürlich ist die Menge der Zugabe natürlich unterschiedlich.   Ein hochwertiger feuerfestes Zement spielt eine entscheidende Rolle bei der Verwendung amorpher feuerfester Materialien, minderwertige Produkte bestimmen unmittelbar, ob das Gießmaterial normal verwendet werden kann,Aber jetzt gibt es ein paar schlechte Geschäfte., um Kosten zu senken, um Gewinne zu maximieren, unqualifizierte Rohstoffe verwenden, den Gehalt an feuerfesten Zement-Aluminium-Oxid reduzieren,Die Anfangs- und die Endsetzungszeit entsprechen nicht den nationalen Normen., die Faltefestigkeit und die Druckfestigkeit stark reduziert werden, und einige Betriebe, um chemische Indikatoren zu erreichen, fügen andere Substanzen hinzu (Wäschewaschmittel, Baukement usw.).) zur Erhöhung des Gehalts an Aluminiumoxid, obwohl die chemischen Indikatoren die nationalen Normen erfüllen können, die Mineralphase im feuerfesten Zement jedoch nicht.Die Biegefestigkeit und die Druckfestigkeit entsprechen nicht den Anforderungen, was zu Sicherheitsunfällen in der Produktion führt, so daß die Auswahl des feuerfesten Zements eine wichtige Position im amorphen feuerfesten Material einnimmt.

Der tatsächliche Nutzungseffekt von Hochaluminiumziegeln in der Ofenverkleidung hängt mit der Qualität von Hochaluminiumziegeln zusammen, und die Qualität hängt mit dem Preis zusammen.Der Schlüssel zum Nutzungseffekt hängt also vom ausgewählten Preis ab..   Derzeit, die hohe Aluminiumziegel auf dem Markt, in der Tat, gibt es viele Arten von Qualität, warum sagen, es gibt viele Arten von Qualität, Hersteller werden nach dem Preis produziert,auch wenn die Verwendung der vom Hersteller festgelegten physikalischen und chemischen Indikatoren, ist es nur ein Verweis auf den Hauptindex, um den Hauptindex zu erfüllen, der Preis der hohen natürlichen Qualität ist gut, und der unordentliche Marktpreis die Produktqualität wird zum Preis der Nutzungseffekt festgelegt.   Der Markt ist chaotisch und der Preis niedriger. verursacht durch den gegenwärtigen Widerstand einiger kleiner und mittlerer Unternehmen, um zu überleben, müssen Preis als die Hauptlinie der Produktion,weil der Grund für das Überleben, hat sich mit der Auskleidung Temperatur, Atmosphäre und vernünftige Auswahl des Prinzips, sollte die Qualitätsspanne des Preises zu hoch ist, kann nicht gehandelt werden.,Als Ergebnis erscheint die Qualität der hohen Aluminiumziegel in unzähligen Qualitäten, nicht als Stufe drei, Stufe zwei, Stufe eins oder super.Es ist der Aluminiumgehalt, Körperdichte, Festigkeit, Belastungsanfälligkeitstemperatur, Porosität unter verschiedenen Bedingungen, um eine Vielzahl von hochwertigen Aluminiumziegeln zu produzieren.die zweite und dritte Stufe werden ebenfalls mit unterschiedlichen Indikatoren erzeugt, oder nur die wichtigsten Indikatoren, wenn alle den nationalen Normen entsprechen, ist der Preis bei weitem nicht gleich.Der Index und der Preis für hohe Aluminiumziegel sind zu einem ungeordneten Produkt geworden, und verschiedene Qualitätsprodukte sind erschienen.   Es gibt viele Arten von hochwertigen Aluminiumziegeln in der ersten Ebene, es gibt viele Arten von Qualität von sekundären hohen Aluminiumziegeln, und drei Arten sind noch mehr,Daher kann die Qualität der hochwertigen Aluminiumziegel auf dem Markt derzeit keinen einheitlichen Preis festlegen, nur um den Preis der Qualität in der Aufrechterhaltung des Produktionsmarktes und der Verwendungslage zu sehen.   In Gebrauch, kann nicht nur die Qualität der hohen Aluminiumziegel hören, kann nicht die Qualität der hohen Aluminiumziegel verwenden,Derzeit ist der Aluminiumgehalt und die Körperdichte am meisten, um den Preis für hohe Aluminiumziegel zu bestimmenIn diesem Zusammenhang kann die tatsächliche Verwendung von Aluminiumziegeln nur anhand des Effektpreises ermittelt und nicht anhand des Niveaus und der angemessenen Qualität bestimmt werden.

Ein Low-Cement-Castable ist ein Castable mit einer geringen Menge an Aluminium-Cement.   Die Zementmenge ist gering, um den Kalziumgehalt zu verringern und die spätere Festigkeit zu vermeiden.und die derzeitigen Hersteller auf dem Markt haben im Grunde genommen die hohe Menge an Aluminiumzement als Bindemittel abgeschafft. Die verwendeten Kasteln sind grundsätzlich Niedrigzement-Kasteln.Das Wasser, das hinzugefügt wird, ist gering und das Wasser wird schnell entsorgt., und die spätere Nutzungsfestigkeit ist hoch, wodurch der Nutzungszyklus des Schiffsfahrzeugs verlängert wird.   Aber unabhängig von der Art des Produkts, des Labors und der tatsächlichen Verwendung wird es einen gewissen Unterschied geben, die Region, das Wetter, die Technologie sind die Schlüsselknoten des Unterschieds,Wenn die Region eine andere Wettertemperatur hat, wird es einen Unterschied geben., die Temperatur ist auch ein wichtiges Thema, um den Bau von kastable zu betrachten, gibt es den technischen Unterschied des Baupersonals,Sie verstehen die Situation des Baus nicht.Es wird sich auch auf die Lebensdauer der Schiffsfahrzeuge auswirken. Unter normalen Umständen wird die Menge an Wasser, die im Labor in der tatsächlichen Verwendung zugesetzt wird, um etwa 2% abweichen, wenn der Standort nach den Anweisungen des Herstellers Wasser hinzufügt,noch nicht den Anforderungen an den Fluss von Abwurf und anfängliche Gerinnung gerecht werden kann, hängt zunächst von der Lagerdauer der Verpackung ab, wenn die Lagerdauer mehr als 6 Monate beträgt, kann dann das separat ausgestattete Bindemittel im ursprünglichen Verhältnis ersetzt werden, bevor Wasser zum Rühren hinzugefügt wird,und dann wird der Bau durchgeführtWenn die Lagerdauer nicht überschritten wird, hängt dies von der Temperaturdifferenz ab.Es ist notwendig, einen Weg zu finden, um die Temperatur zwischen 5-30 Grad Celsius auf der Baustelle anzupassen.   Wenn Zeit und Temperatur vorhanden sind und die Wassermenge mehr als 2% beträgt, ist zu prüfen, ob der Kieselsäuregas im Bindemittel feucht ist.wenn der feuchte, niedrig betonierte Vergussstoff keine Flüssigkeit aufweist und vor dem Gebrauch ausgetauscht werden muss.   Kurz gesagt, wenn der Wasserzuwachs bei Baustellen mit niedrigem Zementanteil größer als etwa 2% ist, ist es notwendig, das Problem entsprechend den oben genannten Situationen zu lösen.

Der Zinkflüchtigungsofen gehört zum dynamischen Ofen, der Ofen befindet sich im Betriebszustand von hoher Temperatur und kontinuierlichem Walzen, die physikalische und chemische Reaktion in der Auskleidung ist intensiv und komplex,die Ofenverkleidung ist ernsthaft abgenutzt, so daß die Auswahl der feuerfesten Ziegel in der Futterung sehr vorsichtig sein sollte.   Zink-Volatilierungsöfen-Körperverkleidungsvolumen ist groß, wird leicht zu Zylinderverformungen führen; besser die Ziegel mit vernünftigem Design verwenden und die geeigneten Materialien aus Feuersteinen auswählen;wenn der feuerfeste Ziegel viele Gelenke hat, wird es leicht durch Schlacke erodiert werden, so sollte trockene Ziegelkonstruktion verwenden; Darüber hinaus wird die Ofenverkleidung dem kombinierten Einfluß von mechanischer Erosion und Reduktionsatmosphäre ausgesetzt sein,und die Erosionsrate der feuerfesten Auskleidung wird sehr schnell sein- Wählen Sie die Korrosionsbeständigkeit, abnutzungsbeständiges Material feuerfeste Ziegel ist die Prämisse, Tonziegel Erosion ist am schnellsten, Magnesieziegel, Magnesie Aluminiumziegel,Chromschlacke und Magnesia-Chrom-Chromziegel erodieren langsamer.   In den letzten Jahren wurde der spezielle Phosphatziegel, der vom Hersteller von Phosphatziegeln entwickelt wurde, der Phosphatziegel mit einer Körperdichte von mehr als 2.9, ist die Verwendungswirkung ebenfalls recht gut, aber auch die Verwendungswirkung von Magnesium-Aluminium-Chromziegeln im flüchtigen Ofen ist recht gut,Der Unterschied zu den beiden Materialien von Feuerfestziegeln besteht darin, dass einer chemisch kombinierter Ziegel istDer Preis für spezielle Phosphatziegel ist immer noch niedriger als für Magnesium-Aluminium-Chromziegel.Die Verwendung von speziellen Phosphatziegeln hat also mehr Vorteile.     Wenn Sie Magnesia-Aluminium-Chrom-Ziegel wählen, ist es völlig in Ordnung, sein Servicezyklus ist lang, die Ersatzfrequenz ist niedrig, wenn aus dem Preis, die spezielle Phosphat-Ziegelkosten ist niedrig,Es ist auch eine gute Wahl für die Oberfläche der HochtemperaturzonenDerzeit gibt es mehr spezielle Phosphatziegel auf dem Markt.     Vergleichen Sie den Verwendungszustand von Aluminiumziegeln und gewöhnlichen Phosphatziegeln.wenn in der Hochtemperaturzone spezielle Phosphatziegel verwendet werden, sie bestehen aus demselben Werkstoff wie Hochtemperaturzonenziegel, die Ofenverkleidungsatmosphäre ist gleich und Phosphatziegel sind verschleißbeständiger als Hochaluminiumziegel,der Betriebszyklus ist relativ lang.

Das Aussehen der Farbe, die der Tonwurf darstellt, hat nichts mit seiner inneren Qualität zu tun.   Die Farbe des Klei-Kastables hängt mit dem zugesetzten Siliziumpulver zusammen, die Farbe des Siliziumdämpfes ist unkontrollierbar,weil viele Faktoren die Farbe bestimmen, ist die Farbe auch instabil, wenn die Farbe streng ist, stellen Sie sicher, dass klar angegeben, um unnötige Streitigkeiten zu vermeiden.   Die Farbe von Mikro-Silikonpulver hat hauptsächlich weiß, grau, grau, grau schwarz, schwarz und so weiter.hauptsächlich durch die Herstellung von Legierungserzeugnissen aus Rohstoffen und Verfahren, so daß jeder in der Fabrik hergestellte Siliziumdampf einzigartig sein muß, in einem bestimmten Aspekt unterschiedlich sein muß.   Mikrosilikapulver ist ein wesentlicher Rohstoff in feuerfesten Castble. Der Durchflusswert von Castble kann durch Hinzufügen von Silikapulver zu Castble erhöht werden.Sphärische Partikel, extrem leicht in die winzige Lücke des Wurfs zu gelangen, und die Zugabe von Siliziumpulver hat eine gute Wasserreduktionswirkung, kann aber auch die Dichte des feuerfesten Wurfs verbessern, die Porosität reduzieren,um die Stärke des feuerfesten Werks besser zu machen.   Es ist unwissenschaftlich, die Qualität von Ton nur anhand der Farbe zu beurteilen. Das Silikonpulver, das von verschiedenen Herstellern in verschiedenen Chargen gekauft wird, wird eine andere Farbe haben.Aber es hat nichts mit der Qualität des Lehmwerkes zu tun..   Die Qualität des Tonwerfes hängt stark von der Menge des zugesetzten Wassers, der Einstellzeit, der Festigkeit und dem Backen ab.Wenn während des Baus zu viel Wasser zugesetzt wird, ist dies der wichtigste Faktor, der die Qualität beeinflusst, weil zu viel Wasser hinzugefügt wird und die Zustellzeit lang ist, wird der spätere Entwässerungsprozess einen gewissen Einfluss haben, wenn die Backtemperatur zu schnell ist oder die Backzeit zu kurz ist,Es ist der Schlüssel, um die Qualität von Castable beeinflussen.   Daher hängt die Qualität von Tonwerft mit dem Produktionsprozessverhältnis, dem Bauwaasser, der Aufstellzeit und dem Backen zusammen, hat aber nichts mit der Farbe zu tun.

Es gibt zwei Arten von Kohlenstoff-Ramming-Paste: heiße und kalte Ramming-Paste.Kohlenstoffmaterialien für das Warm- und Kalt-Ramming sind amorphe feuerfeste Materialien, die aus pulverhaltigen feuerfesten Materialien und Bindemitteln bestehen.- Kalt eingeschlagene Kohlenstoffmaterialien sind in der Regel zu empfehlen.   Vor dem Rammwerk muss das Kohlenstoff-Rammwerk gebrochen und erhitzt werden.Wenn es im erhitzten Kohlenstoffmaterial keinen harten Block gibt, kann es gelegt und gestampft werden. Beim Stampfen ist ein heißer Hammer zu verwenden, wobei die Materialtemperatur nicht unter 70°C liegt. Beim Warmstempeln sollte der Hammerkopf dunkelrot erhitzt werden,und der Winddruck darf nicht unter 0 liegen..5 MPa. Die oberen und unteren Schichten sollten in einem bestimmten Winkel aufgeteilt werden, und die Verklemmung sollte kontinuierlich durchgeführt werden, um eine Schichtung zu verhindern."Rasieren" oder Bürsten des Klebstoffs auf der Oberfläche jedes Streifens, bevor es aufgetragen und eingeschlagen wirdBei dem Rammeln ist es notwendig, ein halbes oder ein Drittel des Hammers in einem Zickzack vorwärts und zurück zu drücken und 2-3 Mal zu rammen.   Bei dem Einprallen der kalten Einprassungspaste ist aufgrund der Produktverarbeitung kein Heizmaterial erforderlich, und die Konstruktion muss nicht gerührt werden, das Material kann direkt in den Einsatzteil gegossen werden,Handwerkliche oder mechanische Bauweise, ist das Rammmaterial auch eine Hammerpresse, Halbhammer, aber es ist zu beachten, dass die Dicke jedes Rammwerks nicht mehr als 100 mm betragen darf.Verdichtung durch Ramming (Referenzkompressionsverhältnis von 40-45%), wenn Sie die Dicke erhöhen müssen, können Sie eine zweite Schicht von Rammen legen, aber vor dem legen der Oberfläche der oberen Schicht muss gebürstet werden,so dass die oberen und unteren Schichten mit dichten kombiniert, der Winddruck beim Ramming und der Winddruck beim Warmstempeln darf nicht kleiner als 0,5 MPa sein.   Kohlenstoff-Ramming-Material wird hauptsächlich für die Lücke zwischen dem Ofenboden Kohlenstoffziegel und der Ofenbodendichtungsplatte oder die Lücke zwischen dem Ofenzylinder Kohlenstoffziegel und der Kühlwand verwendet,sowie die Ebene über der Mittellinie des unteren Kühlwassers und die Füllung der Kühlwand, die mit allen Ecken und sehr kleinen Lücken gefüllt ist,zur Erreichung der Anforderungen an keine Leckage von heißem Metall und Gas.   Der größte Unterschied zwischen dem Warmstampfen und dem Kaltstampfen von Kohlenstoff-Rammpaste besteht darin, dass das Kaltstampfen die alte Prozessmethode des traditionellen Warmstampfens verändert hat.die Arbeitsbedingungen und die Beschichtungsleistung sind verbessert worden.

Phosphatziegel und hohe Aluminiumziegel können beide in der Auskleidung von Kalkofen verwendet werden, Phosphatziegel eignen sich besser für die Verkalkungszone als hohe Aluminiumziegel.   Der Kalkofen ist in vertikalen Ofen und rotierenden Ofen unterteilt. Derzeit gibt es viele vertikale Ofenwerkzeuge auf dem Markt.Tonziegel und Phosphatziegel als AuskleidungWenn es sich jedoch um einen Drehöfen handelt, werden alle Phosphatziegel verwendet, ein Niedertemperaturgürtel mit Phosphatverschleißsteilen und eine Hochtemperaturzone mit speziellen Phosphatziegeln.Weil der Phosphat-abnutzungsbeständige Ziegel eine alkalische Atmosphäre im Inneren der Ofenverkleidung hat, ist die Atmosphäre mit dem Kalk übereinstimmend und die Kalzaktivität ist unter den Bedingungen desselben Gasfeldes gut.   Die Übergangszone wird jedoch auch mit feuerfesten Ziegeln mit hohem Aluminiumgehalt verwendet, und die Schachtöfenverkleidung ist ebenfalls mit Tonziegeln und Aluminiumziegeln ausgekleidet.Die Kosten für feuerfestes Aluminium sind relativ niedriger als für Phosphat, sind aber nach dem Nutzungszyklus nicht so lang wie fosfatfeste Ziegel in der Kalkofenverkleidung.Das Auskleidungsmaterial des Schachtöfen Kalkofen hängt auch von der Region und der Gewohnheit des Benutzers abEinige Hersteller verwenden hochwertige Aluminiumziegel, während einige Hersteller fosfatrefraktäre Ziegel verwenden, die keine Standardbestimmungen haben..   Wenn aus technischer Sicht die Phosphatverschleißsteine für die Verkleidung von Kalkofenen besser geeignet sind als die Aluminiumsteine, so liegt der Hauptgrund darin, dass sie lange verwendet werden.und die Atmosphäre ist ähnlich wie die Aktivität der Kalk besser abgefeuert.   Kurz gesagt, es spielt keine Rolle, ob man Phosphatziegel oder hohe Aluminiumziegel verwendet, man sollte beachten, dass Phosphatziegel besser für die Verwendung in Kalkofenverkleidungen geeignet sind.Die gesamte Öfenverkleidung mit Phosphatziegeln wird besser sein.

Feuerfestklebstoff PA80, der hauptsächlich zwischen Ziegel und Ziegel verwendet wird, kann im weiteren Sinne auch als feuerfestes Mörtel für hohe Temperaturen bezeichnet werden.Feuerfestklebstoff PA80 und gewöhnlicher Feuerfestmortar, unabhängig von Qualität und Preis, sind sehr unterschiedlich.   Der größte Unterschied zwischen den beiden ist der Unterschied in der Verwendung von Temperaturbereichen, die allgemeine statische Industrieofen Auskleidung Konstruktion kann gewöhnlicher feuerfester Mörtel sein,oder Feuerfestmortar aus Phosphat, und die dynamische Ofenverkleidung ist am besten PA80 feuerfeste Kleber verwenden, wegen der dynamischen mechanischen Druck und Ofenbelastung, um zu verhindern, dass der Ziegel aus dem Drehprozess fallen.   Es gibt auch eine Vielzahl von gewöhnlichen feuerfesten Mörteln, alle je nach der Qualität der Verwendung von feuerfesten Ziegeln mit dem gleichen Material des gemeinsamen feuerfesten Mörteln,Feuerfestes Mörtel wird in Ton und hohes Aluminium unterteilt, Siliziumkarbid, Silizium, Magnesium und andere verschiedene Serien sind Verbundmaterialien von feuerfestem Mauerwerksteinen aus verschiedenen Materialien.   PA80 Feuerfestklebstoff ist die Verwendung von spezifischem Bindemittel und Pulver, Pulver und gewöhnlicher Ton Verhältnis hat eine große Veränderung, gewöhnlicher Schlamm ist im Allgemeinen 160-180 Zweck Pulver und Ton Vorbereitung.Der feuerfeste Klebstoff PA80 besteht aus Pulver, fügen Sie ultrafeines Pulver hinzu, und fügen Sie eine Vielzahl von speziellen Bindemitteln zum Kochen hinzu, kochen Sie den Klebstoff mit einem Eimer allein, die Verwendung von hoher Temperaturwirkung ist bemerkenswert.   Eine schlechte Bindung beeinträchtigt die Bindung von Feuersteinenverbindungen und verringert die Lebensdauer von Feuersteinen.Der normale feuerfeste Mörtel und der feuerfeste Klebstoff PA80 müssen dynamische Flüssigkeit und Plastizität aufweisen.. Es gibt keine Flüssigkeit und Haftung, die Verbindungen zwischen Ziegeln und Ziegeln während des Baus werden nicht fest sein, und das Phänomen der fallenden Ziegel wird bei niedrigen Temperaturen auftreten.   Die thermische Ausdehnung oder Schrumpfung des PA80-Klebstoffs ist besser als die des gewöhnlichen feuerfesten Mörtels und trennt die feuerfesten Ziegel nicht oder führt zu einem Bruch der Tonschicht.Integrität, Strenge und Einheit funktionieren besser.Die Haftung des gewöhnlichen feuerfesten Mörtels ist im mittleren und niedrigen Temperaturbereich gut und die Festigkeit bei niedrigen Temperaturen gut.Während der PA80-Kleber mit der Temperaturzunahme zunimmt, und die Festigkeit der Ziegelintegration wird mit der Temperaturzunahme dichter.   Der Feuerfestklebstoff und der Feuerfestmortar PA80 werden je nach Temperatur und Lage der statischen und dynamischen Ofenverkleidung sowie den verschiedenen Materialien des Feuersteins ausgewählt.

Welche Art von feuerfesten Werkzeug ist für die 1300°C-Ofenverkleidung geeignet?Ziel ist es, Energie zu sparen und den Verbrauch zu reduzieren., um den Gebrauchseffekt und den langen Betriebszyklus zu erreichen.   Vor der Auswahl ist zunächst der Brennstoff, den der Ofen verwendet, das Rohstoffmedium des gebrannten Erzeugnisses sowie der Grad der Korrosionsfähigkeit und die Art der Rohstoffzusammensetzung zu berücksichtigen.Ist es sauer oder alkalisch?Darüber hinaus gibt es äußere Faktoren, die den Ofentyp berücksichtigen müssen, ob es Windgeschwindigkeit, mechanische Belastungen durch Erosionsverschleiß und dann den Verbrennungsmodus gibt.   Die Ofentemperatur von 1300°C ist die direkte Kontakttemperatur der Flamme und nicht die Feuerwiderstandstemperatur.Die Definition der Feuerfestigkeit und der Temperaturanwendung ist sehr wichtig., unter normalen Umständen kann die Auswahl der hohen Aluminium-Gießstoff 1300°C Ofentemperatur, die aktuelle Verwendung von hohen Aluminium-Gießstoff sind im Wesentlichen mit niedrigen Zementklasse,aber wenn die Erosion ernst ist, ist es notwendig, je nach Art der Erosion, Säure oder alkalisches Material zu wählen, das erosionsbeständig ist.kann Wasserglasbindemittel oder Phosphat gebunden Castble wählen, wenn es sich um alkalische Erosion handelt, können hohe Schleiffestigkeit und Magnesiumwerfer, hohe Schleiffestigkeit plus Siliziumkarbid gewählt werden, können Erosion und Verschleiß widerstehen.Bei der Auswahl des Magnesiummaterials ist auf den Wasser- und Winddruck der Ofenverkleidung zu achten..   Nach der Auswahl und Verwendung von Hochaluminiumguss ist auch der Bauprozess sehr wichtig, da auch das ausgewählte Hochaluminiumguss in verschiedene Qualitätsstufen unterteilt ist,wenn die frühe Kondensation zu schnell ist, kann es zu einem unzumutbaren Kontrollverhältnis von Bindemittel und Mikropulver kommen, wenn die Zementmenge zu groß ist, nicht nur das Problem der schnellen Kondensation,Aber auch führen zu der späten Stärke von hohem Aluminium werfen wird betroffen sein.   Wenn die hohe Aluminium-Kassette zu langsam kondensiert, sollte die Konstruktionstemperatur berücksichtigt werden und die Wassermenge sollte beim Hinzufügen von Wasser kontrolliert werden.Das Trinkwasser sollte auf 30°C erhitzt werden.Das Material sollte vor dem Gebrauch gemischt und gerührt werden.Dann backen in Übereinstimmung mit einem vernünftigen Backsystem kann die Lebensdauer der hohen Aluminium Castble vollständig gewährleisten.

  Die Brenntemperatur des Ziegelprozesses zwischen dem hochfesten Alkaliziegel und dem Feuersteinziegel ist die gleiche, aber der Rohstoffprozess ist nicht derselbe,die Sintertemperatur der Sinterzeit ist nicht gleichHochfestiger alkalisch beständiger Ziegel hat eine starke alkalische Beständigkeit, während Tonziegel ein leicht saures Produkt mit starker Beständigkeit gegen Säureerosion ist.Zwei Arten feuerfester Ziegel werden in unterschiedlichen Atmosphären verwendet., alkalisch-beständige Ziegel werden hauptsächlich in Zement-Rotationsöfen eingesetzt, und Feuersteinziegel haben eine breite Palette von Anwendungen.   Hochfeste alkalisch-beständige Ziegel müssen nach dem Rühren, mechanischem Pressen,und dann bei einer bestimmten Temperatur gesintertDie alkalische Beständigkeit und Festigkeit des alkalisch-beständigen Ziegelsteins kann durch Hinzufügen eines angemessenen Anteils an elektrischem Porzellan verbessert werden.mit Zusatz von 20% Hochspannungs-Elektroporzellan und 10% Silikonsteinpulver oder Silikonsteinpulver, wird der hochfeste alkalisch-beständige Ziegel eine hohe Festigkeit, geringe Porosität, Wärmeschockbeständigkeit, alkalische Beständigkeit und Müdigkeitshaltung aufweisen, die den Bedürfnissen des Gebrauchs besser gerecht werden kann.   Der Feuerdörrstein wird durch Bauxitpartikelverarbeitung, Lehmpulvervorbereitung, durch die Hochdruckformmaschine und anschließend durch Hochtemperatursintern hergestellt.Die Feuersteinziegel bestehen hauptsächlich aus MullitDie Zusammensetzung und der Verunreinigungsgehalt von Ton variiert stark je nach Erzeugungsgebiet.Die Phasenzusammensetzung von Feuersteinsteinen hat eine Vielzahl von Veränderungen, und die derzeitige Produktion von Feuerstein auf dem Markt besteht zum Teil aus Recyclingziegeln, und der Schwankungsbereich ist relativ stabil.   Die hochfesten alkalisch-beständigen Ziegel werden in Zement-Rotationsvorheizungen, Kalzinier- und Tertiärluftrohren usw. verwendet. Diese Teile erfordern hochfeste alkalisch-beständige Ziegel mit hoher Festigkeit,geringe Porosität, eine gute Wärmeschlagfestigkeit und eine ausgezeichnete Alkalibeständigkeit.und der Anteil der verwendeten Mengen ist ebenfalls groß.

Niedrigbeton-Kastbar und traditionellen Castbar ist sehr unterschiedlich, vor allem in der Differenz zwischen der mittleren und endgültigen Festigkeit, die traditionelle Castbar in der mittleren Festigkeit ist nicht gut,Aber der niedrige Zementwurf ist viel besser als der traditionelle feuerfestewurf, nicht nur wegen des geringen Zementgehalts und des geringeren Kalziumgehalts, sondern auch wegen der Verwendung von Ultrafeinpulvertechnologie,so dass die Castable ist in einem angemessenen Anteil der PartikelverteilungDarüber hinaus werden die Endstärke und die mittlere Stärke der Kasteln ebenfalls weiter verbessert.   Verglichen mit herkömmlichen feuerfesten Gießzeugen hat niedrigem Zement Gießzeug eine höhere Dichte, geringere Porosität und höhere Härtefestigkeit bei Raumtemperatur.das Volumen schrumpft nach dem Trocknen und KalzinierenDas hochfeste und geringe Zementmaterial in der geringen Zementvergießung wird durch Verwendung von reinem Calciumaluminatsement als Bindemittel hergestellt.Die maximale Gebrauchstemperatur von Hochfestigkeitskasteln erreicht 1600°C, und hat eine gute Verschleißbeständigkeit bei hohen Temperaturen.   Das Niedrigzementmaterial mit geschmolzenem weißem Korund als Aggregat wird als Niedrigzementkorundgestoßbar bezeichnet, Korundniedrigzementmaterial hat eine hohe mechanische Festigkeit,Erosions- und Abriebsbeständigkeit, die höchste Gebrauchstemperatur erreicht 1700°C, niedriges Zementkorund ist für mehr als 1400°C geeignet, Schlagabschleimung schwerer großer Zementöfen,mit einer Breite von mehreren TonnenEs ist auch für den Einsatz mit allen Teilen der Ofenverkleidung über 1400°C geeignet.     Traditionelle feuerfeste Werkstoffe bestehen aus feuerfesten Partikeln und Pulvern sowie hohem Aluminiumzement.Zementpartikel sind auch grob, und der Zementanteil ist groß, ist auch die Wassermenge während des Baus groß.so dass das Zementmaterial nicht vollständig hydratisiert werden kann, vor allem bei 800°C, gibt es im Grunde keine Festigkeit, so dass die Leistung der traditionellen Castble nicht so gut ist wie niedrigem Zement Castble.

Die Schornsteinfüllung besteht aus leichtem, säurebeständigem Kastblech, das eine starke Luftstabilität aufweist und keine leichten und schweren Schichten benötigt.Die zweischichtige Materialkonstruktion verringert die Auskleidungsdicke und verbessert die Wärmedämmleistung.   Die herkömmliche Materialwahl für die Schornsteinfüllung unter normalen Umständen mit säurebeständigem Ziegelstein und säurebeständigem Mörtelmauerwerk und thermischer Isolierung als Isolationsschicht.Allerdings, ist die Lufttdichtheit der Mauerwerk nicht gut, weil die unebenen vertikalen Aschverbindungen von säurebeständigen Mauerwerksteinen. Die Isolierung kann auch die Außenwand korrodieren.Die Kombination von säurebeständigen Ziegeln und Ziegeln ist nicht dicht, wodurch auch korrosiver Rauch in die Mauerwerksteine eindringt,und die Doppelschicht Mauerwerk Bau von Wärmedämmung Castble und ausgekleidet Ziegeln wird auch große Unannehmlichkeiten für den Bau des Schornsteins bringen.   Wenn die Schornsteinschicht aus leichtem, säurebeständigem Kastblech besteht, wird das wärmedämmende Kastblech mit der säurebeständigen Ziegelschicht kombiniert.Die Säure-beständige Castble mit starker Korrosionsbeständigkeit, eine gute Wärmedämmung und hohe Festigkeit in Kombination mit leichtem Zement wird verwendet, um durch Gießen eine saurebeständige Vergussfolie herzustellen,so dass die Wärmedämmung und die Korrosionsbeständigkeit den Gebrauchseffekt erreichen.   Das leichtes, säurebeständige Verpackungsmaterial besteht aus ausgedehnten Gesteinspartikeln, schwimmenden Perlen, Klebstoff und Härtemittel, das Bindemittel ist Natriumsilikat oder Kaliumsilikatlösung,das Härtemittel ist Ammoniumphosphat, und dann wird das säurebeständige Castble in eine halbleichte Komponente mit einem spezifischen Gewicht von 1,5 Körperdichte gerührt.die leichtgewichtige, säurebeständige Verformung wird in die Schablone für die Schwingungsformung gegossenEs hat eine gute Korrosionsbeständigkeit gegen Schwefelsäure und kann den Anforderungen an die schornsteinsäurebeständige Auskleidung entsprechen.   Das Zementmittel, das in dem leichtgewichtigen, säurebeständigen Gießstoff verwendet wird, ist stabil, während die Druckfestigkeit nicht verringert wird.und eine kleine Menge volumetrischer Expansionsreaktoren wird im Material erzeugt, um die winzigen Poren zu füllen, wodurch die Kompaktheit des Schiffs verbessert wird und die Schornsteinfläche mit Luftdichte besser integriert wird.

Die Arbeitszone eines Zementdrehöfen ist in Trocknungszone, prätropische Zone, Zersetzungszone, exotherme Reaktionszone (Übergangszone), Brennzone und Kühlzone unterteilt.   In einem traditionellen Zement-Rotationsofen beträgt die Gastemperatur in der Trocknungszone 250-400°C, die Gastemperatur in der vortropischen Zone 450-800°C,die Gastemperatur in der Zonszusammenbruch ist 1000-1400°C, beträgt die Gastemperatur in der exothermen Reaktionszone 1400-1600°C, die Gastemperatur in der Brennzone 1700°C und die Temperatur in der Kühlzone 1100-1300°C.   An der Rückseite des Zement-Rotationsofens beträgt die Länge des Ofenöffens etwa 1 Meter, ein verschleißfestes Castble kann ausgewählt werden, muss aber ein gewisses Maß an Alkalifestigkeit aufweisen.Der abwürfelbare Bereich von 10D bis zum hinteren Ofen Eingang kann Anti-spalling High-Alumina Ziegel verwenden; der Abschnitt 7D-10D des Drehöfen kann Silmo- oder Silmo-Rotziegel verwenden; Abschnitt 5D-7D ist eine Übergangszone, in der Magnesia-Aluminium-Spinelziegel verwendet werden können;Der 6D-7D-Abschnitt kann auch Silmo- Ziegel oder Silmo-Rotziegel verwenden;   Der 0.6D-5D Abschnitt des Zement-Rotationsofens ist die Brennzone, und dieser Abschnitt ist die Hochtemperaturzone, dann werden die grundlegenden feuerfesten Ziegel verwendet,einschließlich direkt gebundener Magnesia-Chromziegel, Eisen-Aluminium-Spinelziegel, Magnesie-Eisen-Spinelziegel, Aluminium-Zirkonium-Magnesie-Spinelziegel mit niedrigem Gehalt an Aluminium, Magnesie-Eisen-Aluminium-Spinelziegel usw.,unter denen der direkt gebundene Magnesiachromziegel die kostengünstigste istWenn es Umweltschutzanforderungen gibt, können Magnesia-Spinelziegel und Aluminium-Spinelziegel bevorzugt werden.Magnesia-Aluminium-Spinellziegel mit geringem Aluminium- und Zirkoniumgehalt können verwendet werdenBei bestimmten thermischen Schockbedürfnissen kann auch Zirkonium enthaltender Dolomitsteine verwendet werden.Magnesia-Dolomitsteine können auch für die stabilere Brennzone der Ofenhülle verwendet werden, aber denken Sie daran, dass der Dolomitziegel für die stabile Zone der Ofenhülle verwendet werden muss.   Der 0,8 m-0,6 D-Abschnitt des Zement-Rotationsofens ist ein Kühlgurt, der aus Kieselsäure- oder hochverschleißfestem Ziegel verwendet werden kann.   Der 0-0,8 m große Abschnitt des Zementofens, d. h. der Vorderofen und die Kohleninspritzdüse, kann hochwertiges feuerfestes, Siliziumkarbid enthaltendes oder Magnesia-Aluminium-Spinel-Gießmaterial verwenden. Unter normalen Umständen haben Durchmesser und Länge des Zementöfen einen direkten Einfluss auf die tägliche Leistung. 60 Meter * 4 Meter Ofen, ist für 2000-2500 Tonnen Tagesleistung konzipiert. 72 Meter * 4,8 Meter Ofen, ist für eine tägliche Produktion von 5000 Tonnen ausgelegt (die derzeitige heimische Produktion beträgt 5800 bis 6300 Tonnen tägliche Produktion). Der 7-8 m * 96 m große Ofen ist für eine Tagesleistung von 12.000 Tonnen ausgelegt. Der 74 m * 5 m große Ofen ist für eine tägliche Leistung von 6000-7000 Tonnen ausgelegt.

Welche Öfenverkleidung eignet sich für Phosphatziegel?   Phosphatziegel eignen sich am besten für den Einsatz in Weißaschenöfen, Zinköfen, können für Hochtemperaturzonen und Übergangszonen verwendet werden.Die gesamte Ofenverkleidung kann Phosphatziegel verwenden., aber es ist die Verwendung von Ziegeln mit hoher Dichte in der Hochtemperaturzone und die Verwendung von Ziegeln mit geringer Dichte in der Übergangszone.   Phosphatziegel sind mit Phosphorsäure-Lösung gebunden, gehören zu den chemisch feuerfesten Ziegeln, die bei niedrigen Temperaturen gebunden werden, die Rohstoffe sind Bauxitklinker und Phosphorsäure,durch das eingeschlossene Material, und dann die Verwendung von Presse, Hochdruckguss, 550°C-600°C Niedertemperatursintern.   Phosphatfeuerfestes Ziegelstein hat eine gute Verschleißbeständigkeit, kann in verschleißfestes Ziegelstein, zusammengesetztes Ziegelstein und andere unterschiedliche Körperdichteprodukte unterteilt werden, Phosphatziegelstein nach mehreren Produktupgrades,aus dem traditionellen chemisch gebundenen Phosphatziegel, auf die Verbindung chemisch gebundene Ziegel, das traditionelle Produkt ist die Last Erweichung Temperatur ist niedrig, Re-Brennen Schrumpfung.Einige Hersteller fügen einem bestimmten Anteil an Siliziumkarbid in den Rohstoff hinzu, um den Phosphatziegel verschleißfest zu machen., und die Die Temperatur der Belastungsweiche ist hoch und korrosionsbeständig. Es wird sogar mit leichten Materialien kombiniert, um Wärmedämmung zu erzeugen und einen der Feuersteine zu verwenden,so dass die Ofenverkleidung Temperatur langsam ist, die Hülle ist niedrig, und die Lebensdauer der Hülle wird gleichzeitig verlängert, aber auch Kraftstoff sparen und die Produktionskosten senken.   Phosphatfeuerfeste Ziegel auf der Grundlage der kontinuierlichen Optimierung gibt es heute auf dem Markt hochlastfähige weiche Ziegel, Korund-Mullitziegel, Phosphat- und Leichtstoff-Verbundziegel,Siliziumkorundziegel basiert auf der tatsächlichen Verwendung von neuem Prozess-Verbundziegel, der für die Verwendung im Ofen geeignet ist., um den Bedürfnissen der Weißaschenindustrie, der Zinkschmelzindustrie an den verschiedenen Öfenverkleidungen gerecht zu werden.   Die Verwendung von Phosphatziegeln ist nicht so groß wie die Verwendung von Aluminiumziegeln mit hohem Aluminiumgehalt, aber es ist ein seltenes Idealmaterial für die Verwendung in Weißasche und Zinkschmelzofenverkleidung,weil die Atmosphäre von Phosphatziegeln nahe der der weißen Asche istIn der Zinkschmelzindustrie werden Phosphatziegel verwendet, die eine gute Verschleißfestigkeit und eine starke Schlackenerosionsbeständigkeit aufweisen.

Der Korundziegel ist eine Art feuerfester Ziegel mit einem Aluminiumstoffgehalt von mehr als 85%. Der Korundziegel ist in gesinterten und geschmolzenen Korundziegel unterteilt.und dem Korund Cr2O3 wird feuerfester Chromkorundziegel zugesetzt, nach Hochtemperaturformung, Hochtemperatur-Sinterung von hochwertigem feuerfestem Ziegelstein, wird auch Chromkorund feuerfestes Ziegelstein in geschmolzenes Chrom unterteilt,mit einer Breite von mehr als 20 mm,.   Die Unterschiede zwischen den beiden Steinenarten:   Der Unterschied in der Hochtemperaturbeständigkeit:   Die Feuerfestigkeit von Chrom-Korundziegeln beträgt mehr als 1790 °C und die Temperatur der Belastungsweichung ist mehr als 1700 °C. Die Gebrauchstemperatur von feuerfesten Korundziegeln beträgt 1600 °C.und die Hochtemperaturleistung von feuerfesten Chromkorundziegeln ist besser als die reiner Korundziegel.   Der Unterschied in der Druckfestigkeit:   Die Druckfestigkeit von feuerfesten Korundziegeln beträgt 70-100 MPa, und die Druckfestigkeit von Chromkorundziegeln beträgt bei Raumtemperatur mehr als 150 MPa,mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHT.Al2O3-Cr2O3-Festlösung wird zwischen Partikel und Partikel, zwischen Partikel und Feinstaub und zwischen Feinstaub und Feinstaub gebildet,und die feste Lösung wird die Partikel und Feinstaub miteinander verbinden, um die Festigkeit der feuerfesten Ziegel stark zu verbessern.     Thermische Stabilität:   Die thermische Stoßstabilität von feuerfestem Chromkorundziegel nimmt mit zunehmendem Cr2O3-Gehalt ab, d. h.Die thermische Stabilität von Chromkorundziegeln mit niedrigem Cr2O3-Gehalt ist besser als die von Ziegeln mit hohem Cr2O3-Gehalt.Unter normalen Umständen liegt der Cr2O3-Gehalt von Chromkorundziegeln zwischen 12% und 20%.der durch Hinzufügen einer geringen Menge Phasenwechselzusatzstoff hergestellte AKZ-Chrom-Korundziegel hat eine bessere thermische Stoßstabilität.   Widerstandsfähigkeit gegen Schlackenerosion:   Korundfeuerfeststeine werden durch Schlacke ernsthaft erodiert, der Schlacke dringt alle in den Ziegelstein und entlang der inneren Poren des Ziegelsteins in die Oberfläche, die Oberfläche des Ziegelsteins wird braun;Chromkorundziegel werden von Schlacken kaum korrodiert, ist die Grenze zwischen dem inneren Lochrand und dem Rückstand klar, und der Schlacke dringt nur wenig in den Ziegel.Die chemische Korrosion und die Durchlässigkeit von feuerfesten Chrom-Korundziegeln gegen Vergasungsschlacke sind besser als bei feuerfesten Korundziegeln.     Chromkorundsteine werden üblicherweise in Glasöfenverkleidungen, Heißmetallvorbehandlungseinrichtungen, Abfallverbrennern, Vergaserverkleidungen usw. verwendet.Korundziegel wird in der petrochemischen und Düngemittelindustrie verwendet, Umwandlungsöfen, Stahlöfen der Metallindustrie, Hochofen und andere Hochtemperaturöfenverkleidungen.Aber Chromkorundziegel ist widerstandsfähiger gegen hohe Temperaturen und Erosion als feuerfeste Korundziegel. Feuerfestes Korundziegel ist billiger als Feuerfestes Korundziegel aus Chrom, geeignete Temperatur, um die Produktionskosten zu senken,wählen Sie feuerfeste Corundum Ziegel an der richtigen Stelle und bei der richtigen Temperatur verwendet, ist auch eine vernünftige Wahl.  

Das feuerfeste Rammmaterial ist ein amorphes feuerfestes Material, das in Form eines Rammmaterials hergestellt wird.Aber die Dichte ist relativ niedriger als die von Castable, und das Wasser, das während des Baus hinzugefügt wird, ist geringer als das von Castble.   Der Prozess des feuerfesten Verstärkungsmaterials besteht hauptsächlich durch eine starke Verstärkungskonstruktion aus Granulat und Bindemittel und anderen Gruppen.Das Rammmaterial kann auch aus Verbundwerkstoffen bestehen, mit Siliziumkarbid, Graphit und elektrisch verkalktem Anthrazit als Rohstoffe und für die Verwendung derselben Mikropulvertechnologie,Zusatz von geschmolzenem Zement oder zusammengesetztem Harz als Bindemittelmischung aus losen MaterialienUnter normalen Umständen dient sie dazu, die Lücke zwischen der Ofenkühlvorrichtung und dem Mauerwerk zu füllen, oder die Mauerwerk-Schale wird als Füllmaterial verwendet.   Das Rammmaterial weist eine gute chemische Stabilität, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißbeständigkeit, Spaltbeständigkeit, Wärmeschockbeständigkeit auf.Knotendichte, eine bessere Leistung als das gleiche Material, das feuerfest zu werfen ist, wenn es sich um saures Rammmaterial mit Natriumsilikat, Ethylsilikat, Siliziumgel und anderen Bindemitteln handelt,Trockener Rammstoff mit Borat, alkalisches Rammmaterial, allgemein verwendetes Magnesiumchloridsalz und Sulfat;   Nachdem das feuerfeste Verstärkungsmaterial verstaucht und geformt wurde, kann es nach Selbsthärtung zerlegt und bis zu einer beträchtlichen Festigkeit gebacken werden.nach Abkühlung nach beträchtlicher Festigkeit und anschließender Entformung, kann auch mit einer Matrize zum Sintern gekühlt werden.   Der Vorteil feuerfester Schleudereien besteht darin, daß sie vor Ort in Form von Schleudereien geschlagen werden können.die Menge des Materials ist geringer oder die Verwendung unwichtiger TeileDer Nachteil des feuerfesten Rammmaterials besteht jedoch darin, dass die Bauschnelligkeit schneller ist als bei feuerfesten Gießstoffen.und die Arbeitsintensität ist größer als die von Castble.

Der Prozess des trockenen Barrierefeuerfestes besteht aus Tonklinker als feuerfestem Aggregat, und der dritte Aluminium-Hochklinker wird zu unterschiedlichen granularen Aggregaten und Pulver verarbeitet.mit einem Durchmesser von mehr als 20 μm,.   In der Elektrolyt-Aluminium-Produktion wird die Tankfolie durch Krite erodiert.und Dampf und Aluminium Flüssigkeit auch durchdringen die Aluminiumlösung durch die Kohlenstoff Ziegelnaht an der Seitenwand des feuerfesten Ziegelns, isolierende Ziegel, und durch die Kohlenstoffkathode am Boden des Tanks in die Wärmedämmungsschicht eindringen, was die Lebensdauer der Aluminium-Elektrolytzelle erheblich verringert.   Das Trockenmaterial wird entsprechend der Konstruktion der Elektrolytzelle ausgewählt.und das Material sollte so ausgewählt werden, dass die innere Temperatur des Kohlenstoffkathodenmaterials größer als 850 °C ist, weil NaF unter 850 °C kristallisiert, was zur Volumenerweiterung der Kohlenstoffkathode und zur Erweiterung des Kohlenstoffziegelns führt und die Lebensdauer verringert.Der beste Weg ist es, einen guten Wärmedämmstein als Wärmedämmungsschicht zu wählen, und verwenden Sie eine trockene feuerfeste Barriere zwischen dem Kohlenstoffziegel und der Wärmedämmungsschicht als Barriere, um das Eindringen schädlicher Stoffe wie NaF zu verhindern.     Die Auswahl des feuerfesten Trockenbarrieren sollte m ((AL2O3) /m ((SiO2) größer als 0 sein.9, um das Eindringen von Na und NaF zu hemmen. Das infiltrierte Na und NaF können mit feuerfesten Materialien von Al2O3-sio2 reagieren, um Nephelin (Na2O· Al2O3-2sio2) zu erzeugen,Blockierung der Porosität und Verhinderung des anhaltenden Eindringens von Na und NaF.   Die Rolle des feuerfesten Trockenschutzes wird zwischen dem Kohlenstoffziegel und der Wärmedämmungsschicht an der Seitenwand der Aluminium-Elektrolytzelle ausgeübt.die das Eindringen von Na und NaF und anderen Stoffen verhindern könnenDas Trockenmaterial wird direkt auf der Wärmeisolierungsschicht am Boden des Tanks verwendet.Zur Bestimmung der anti-Seepage Wirkung des trockenen undurchlässigen Materials, wird der Tiegel im elektrischen Ofen auf 950 °C erhitzt und der versiegelte Tiegel mit dem Ofen auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abgekühlt, wird der Tiegel entfernt,Das Profil wird zur Beobachtung und Analyse geschnitten., und die verbleibende Höhe H2 nach der Reaktion des trockenen Barrierefeuerstoffs und des Krolyts gemessen und die Durchdringungstiefe (H1-H2) berechnet.Die Essenz ist die Höhe der Reaktionsschicht, d. h. der Durchlässigkeitswiderstand des undurchlässigen Materials.  

Der Ziegel mit geringer Porosität und hohem Aluminiumoxidgehalt weist eine geringe Porosität und eine starke Korrosionsbeständigkeit auf. Ziegel mit hohem Aluminiumoxidgehalt und geringem Kriechen werden unter verschiedenen Bedingungen der Ofenauskleidung verwendet.   Ziegel mit geringem Kriechverhalten weisen eine hohe Feuerfestigkeit, eine hohe Erweichungstemperatur unter Last, eine niedrige Kriechgeschwindigkeit sowie eine gute Thermoschockstabilität und chemische Stabilität auf, wenn sie in der Ofenauskleidung verwendet werden.   Geringes Kriechen, hohe Kriechrate von Aluminiumoxidsteinen von 0,1–0,4 %.Bei Verwendung bei hohen Temperaturen ist die Verformung von Kriechsteinen sehr gering, die Rohdichte dieses Steins ist hoch und auch die Festigkeit und Verschleißfestigkeit werden erhöht.Kann wesentlich zur Gesamtstabilität des Ofens beitragen.Die scheinbare Porosität von Ziegeln mit geringer Porosität liegt normalerweise zwischen 12 und 20 %.Die Porenverteilung im Ziegel von Ziegeln mit geringer Porosität ist moderat, was zur Verbesserung der Stabilität des Ziegels beiträgt.   Ziegel mit geringem Kriechen und hohem Aluminiumoxidgehalt weisen eine hohe Erweichung bei hoher Last auf, eine starke Temperaturwechselbeständigkeit und können schnellen Temperaturwechseln und mehreren Temperaturschockzyklen im Ofen standhalten.Die Korrosionsbeständigkeit von Aluminiumsteinen mit geringem Kriechen und hohem Kriechvermögen kann auch der Erosion vieler Chemikalien widerstehen.In Umgebungen mit hohen Temperaturen weist es eine gewisse Korrosionsbeständigkeit gegenüber Alkalimetallen, Schwefel, Chlor usw. auf.   Obwohl der Hauptrohstoff dieser beiden Arten von Ziegeln mit hohem Aluminiumoxidgehalt Bauxit mit hohem Aluminiumoxidgehalt ist, obwohl die Sintertemperatur und die gleiche Presse zu Pressen, aber das Prozessverhältnis nicht das gleiche ist, müssen Ziegel mit geringer Porosität gebrannte Edelsteine ​​hinzufügen, um die Porosität anzupassen. Erhöhen Sie die Korrosionsbeständigkeit. Ziegeln mit geringem Kriechverhalten müssen rote monolithische Steine ​​oder Mullit hinzugefügt werden, um die Kriechgeschwindigkeit anzupassen.Nur bei der Verwendung unterschiedlicher Auskleidungen, entsprechend den Anforderungen des Herstellers und der Prozessanpassung des Hochtemperatursinterns.   Obwohl es sich bei diesen beiden um die Kategorie der Ziegelserien mit hohem Aluminiumgehalt handelt, sind die Verwendung und die Zusammensetzung der hinzugefügten Rohstoffe nicht gleich, und der Preis hat sich geändert, da der Preis der Rohstoffe ihn unterschiedlich macht.Kurz gesagt: Hochaluminiumziegel mit geringer Porosität und Hochaluminiumziegel mit geringem Kriechen sind gleich, sie sind die Rohstoffe für Hochbauxit, der Unterschied besteht darin, dass die Leistung unterschiedlich ist.

Die Koksofentür ist häufig während der Produktion geöffnet, ist die Oberflächentemperatur hoch und die KoksTemperaturwechsel groß. Cordieriteziegelstein und Lehmziegelstein werden im Futter der traditionellen Koksofentür in China benutzt, aber der Service-Zyklus ist nicht lang.   Der Grund ist, dass das Produkt im Verkokungsprozeß der Koksofentür komplex ist, und die chemische Abnutzung des Produktes ist ernst, das in den Innenraum des Ziegelsteines durch die offensichtliche Porosität des Ziegelsteines diffundiert, den Service-Zyklus zerstreut und zerstört die Gitterstruktur des Ziegelsteines, verringert die Leistung des Ziegelsteines und verringert. Der Temperaturwechsel der Koksofentür ist groß und die plötzliche Heizung und die abkühlende Führung zum Oberflächenriss des Futterziegelsteines und verursacht auch den Eckschaden des Ziegelsteins.   Wenn die Koksofentür refraktäres castable verwendet, sollte die Körperdichte nicht zu groß sein. Weil die große Ofentür zu schwer ist, ist die Wärmeleitfähigkeit hoch, wenn sie häufig geöffnet ist. Jedoch kann der Gebrauch von leichter castable, niedriger Wärmeleitfähigkeit, kleinem Koeffizienten und Elastizitätsmodul der thermischen Expansion, guter Temperaturwechselbeständigkeit und anderen Eigenschaften, aber die Stärke ist nicht gut, die offensichtliche Porosität ist groß, die Nachfrage nicht befriedigen. Wenn das Cordieritematerial benutzt wird, wie castable, hat Cordierite hochfesten und starken Abnutzungswiderstand des sauren Gases, aber der Preis ist teuer, sind die Maurerarbeitanforderungen höher, und der Ersatz des lokalen Schadens ist schwieriger.   Darüber hinaus während des Gebrauches des Koksofens, haftet der Teer fest die zeichnende Oberfläche an, und die gebildete Kohlenstoffschicht ist stark, die die Ofentür veranlaßt, lose geschlossen zu werden. Wenn der Verbrennungsrückstand aufgeräumt wird, beschleunigt die mechanische Kraft den frühen Schaden der Ofentür-Futterziegelsteine. In den letzten Jahren sind refraktäre castable Blöcke im Türzeichnen des umfangreichen Koksofens benutzt worden. Das Material wird von der castable Zusammensetzung des Lehms und des fixierten Quarzes gemacht; Wegen der Kombination dieses zusammengesetzten Eigentums, refraktäre hat castable starke Wärmestoßstabilität und kann dem Wärmestoß und der häufigen Öffnung der Ofentür bei Koksofenproduktion widerstehen. Außerdem hat fixierter Quarz eine starke Fähigkeit, Abnutzung des sauren Gases zu widerstehen und Kohlenstoffbildung zu widerstehen.   Der Gebrauch von der Zusammensetzung des Lehms und des fixierten Quarzes, die, Vorgußblöcke, Lehmmaterial zu machen castable ist, ist billig hochfest, in der Fertigung des Gestaltungsmoduls oder des ganzen Castings, ist das Produktionsverfahren einfach, und der Gebrauch ist bequemer. Die Einleitung des fixierten Quarzes mit sehr niedrigem Ausdehnungskoeffizienten in den Lehm hat den doppelten Effekt der Verringerung des Ausdehnungskoeffizienten und der Abhärtung des Mikrorisses, und die Temperaturwechselbeständigkeit wird erhöht. Sie wird völlig der Temperatur von die Ofentür unter säurehaltiger hoher Temperatur häufig öffnen angepasst. Darüber hinaus sind die Volumendichte und die Wärmeleitfähigkeit des fixierten Quarzes niedrig, wird der flüssige Quarz in das Lehmmaterial eingeführt, ist die Wärmeleitfähigkeit von castable niedrig, ist das Gewicht der Ofentür angebracht, und die Leistung der Koksofentür wird völlig getroffen.   Während die Eigenschaften von zusammengesetztem refraktärem castable benutzt werden können, kann es in vorfabrizierte Blöcke gemacht werden, das für Bau bequem ist und einen langen Service-Zyklus hat. Deshalb ist der Gebrauch des Lehms und zusammengesetzten feuerfesten Materials des fixierten Quarzes, die castable ist, für den Gebrauch der Koksofentüren am passendsten.

Nach castable wird mit Retarder, es kann nicht ohne Flüssigkeit verwendet werden hinzugefügt, weil castable die Schwierigkeit hat, die ohne Flüssigkeit kondensiert, die ernsthaft die Stärke von castable beeinflußt.   Was die castable Hersteller anbetrifft, unter normalen Umständen, entsprechend dem Wetter während des ganzen Jahres, sie hinzufügen Gerinnungsmittel im Winter und hinzufügen Dauerbremse im Sommer, um die Kondensation von castable zu justieren. Weil unter 5℃ und über 33℃ die Verfestigungszeit von castable beeinflußt. Die passendste Temperatur für den Bau von castable ist 15-25 ° C, wenn sie Schnelltrockner explosionssicheres castable ist, unter 15°C muss der Mappe für Anpassungsintervention hinzugefügt werden.   Wenn die Einstellungszeit zu lang ist, oder die Flüssigkeit direkt nach dem Zusatz der Dauerbremse im Sommer verloren ist, ist man, dass die Dauerbremse Überfluss hinzugefügt wird, und die andere ist, dass das Verhältnis von groben Partikeln und von feinen Pulvern im castable Prozessverhältnis unvernünftig ist. Wenn das Verhältnis von groben Partikeln und von feinem Pulver unvernünftig ist, wird castable getrennt und geschichtet, wenn es mit Wasser während des Baus gemischt wird.   Wenn die Flüssigkeit des Retarders im Labor verringert wird, kann diese Reihe von castable nicht verwendet werden, der Hauptgrund ist, dass die Menge des Retarders zu groß ist. Darüber hinaus wenn der Hersteller produziert, ist es notwendig, das Prozessverhältnis während der Produktion zu steuern. Zu die nachteilige Möglichkeit beseitigen, dass das Produkt möglicherweise auftritt.   Für Castables besonders im Sommer oder im Winter, nur die Flüssigkeit, die im Labor gemessen wird, nicht als die abschließende Basis verwendet werden kann. Weil die Größe der castable Gesamtheit unterschiedlich ist und die Temperatur während des Baus unterschiedlich ist, ist der Effekt des Gebrauches auch unterschiedlich. Er muss auf der Temperatur und dem tatsächlichen Gebrauch von dem Phänomen basieren.   So ist die Flüssigkeit von castable, ohne die Flüssigkeit des Standorts dort ist keine Weise, Bau durchzuführen sehr wichtig.

Hoher Tonerdeziegelstein ist eine Art mittlerer Grad Ziegelstein unter den klischeehaften Produkten von refraktären Materialien. Er gehört neutralen refraktären Materialien und wird im Futter von industriellen Brennöfen verwendet.   Die Qualität von hohen Tonerdeziegelsteinen wird durch unterschiedlichen Aluminiumgehalt und Körperdichte unterschieden, und die Feuerfestigkeit von hohen Tonerdeziegelsteinen erreicht ℃ 1790. Es ist auch möglich, verschiedene Beiträge zu Rohstoffen hinzuzufügen, um verschiedene Materialien und zusammengesetzte Ziegelsteine zu produzieren. Indem man einen bestimmten Anteil der Phosphorsäure addiert und bei der niedrigen Temperatur sintert, können Phosphatziegelsteine produziert werden. Indem es einen bestimmten Anteil des Silikonkarbids hinzufügt, kann das Hochtemperatursintern Silikonmolybdänziegelsteine oder Silikonkarbidziegelsteine produzieren. Das Hinzufügen des Andalusits und des Sillimanits von verschiedenen Anteilen kann Tonerdeziegelsteine der niedrigen Ausdehnung produzieren hohe. Ziegelstein diese drei auch unterschiedliche Grade und Qualität des Ziegelsteins entsprechend verschiedenem Inhalt und Schüttdichte unterscheiden.   Aus der Perspektive der hohen Aluminiumziegelsteine allein, wenn der Aluminiumgehalt 48% übersteigt, können sie genannt werden hohe Aluminiumziegelsteine. Es gibt auch hohe Aluminiumziegelsteine mit verschiedenen Aluminiumgehalten von 55%, von 65%, von 75%, von 80% und von 85%, das in der Ofenverkleidung an den verschiedenen Temperaturen verwendet werden kann. Jedoch sind hohe Tonerdeziegelsteine nicht für Gebrauch in den säurehaltigen oder alkalischen Ofenverkleidungen passend. Die Zusammensetzung von hohen Tonerdeziegelsteinen ist Aluminium, und die Fertigungstechnik ist, hohe Tonerdepartikel in den verschiedenen Anteilen zum hohen Tonerdepulver hinzuzufügen, das unter Hochdruck gebildet wird und an der hohen Temperatur gesintert. Hochfeste und gute Wärmestoßstabilität.   Insbesondere werden Verbundwerkstoffe von verschiedenen Materialien allgemein verwendet. Korund, Silikonkarbid, Silikonnitrid, Andalusit, Zyanit, Sillimanit, Magnesiumpulver und andere Materialien können in den speziellen Ofenverkleidungen auf den verschiedenen Gebieten benutzt werden. Der Bereich des Gebrauches der hohen Tonerdeziegelsteine ist weiter erweitert worden.   Hohe Tonerdeziegelsteine sind das weitverbreitetste und weitverbreitetste refraktäre Produkt unter refraktären Materialien. Sie können in den verschiedenen Ofenverkleidungen in den Industrien wie Metallurgie, Baumaterialien, Umweltschutz, Energie, Glas, etc. benutzt werden. Sie sind für Gebrauch bei hohen Temperaturen von ℃ 1250-1500 am passendsten.

Bodensteinziegelsteinqualität ist unterschiedlicher gleichgültiger Bereich in China wegen des lokalen Rohstoffniveaus, zum Beispiel der Lehmziegelsteine in Henan, ist der Aluminiumgehalt hoch und mehr Reinheit, ist der Körper dicht, und der Gebrauchseffekt ist fast der selbe wie die allgemeinen hohen Aluminiumdreiniveauziegelsteine.   Bodensteinziegelstein ist eins der Produkte des niedrigsten Grades in der Ziegelstein-Reihe, aber sein breiter Gebrauch und niedriger Preis sind die größten Vorteile des Produktes. In China wegen der Rohstoffe von Lehmziegelsteinen, sind die Indikatoren und Effekte von den Lehmziegelsteinen zu verwenden, die durch Provinzen produziert werden, sehr unterschiedlich. Einschließlich den Preis gibt es auch einen großen Unterschied.   Die Lehmziegelsteine, die in Henan produziert werden, haben hohen Aluminiumgehalt und Großseriendie dichte wegen der lokalen Rohstoffe und der Produktionsverfahren. Der Preis ist verhältnismäßig höher als der eines Lehmziegelsteines in Shandong und in Hebei, und der Gebrauchseffekt ist auch länger als der Gebrauchszyklus in Shandong und in Hebei. Henans Lehm-Ziegelsteinfarbe ist gelb und weiß, ist der Aluminiumgehalt zwischen 52-56%, ist das einzelne Gewicht des Normalsteins zwischen 3.6-3.65kg, und der Tonnenpreis ist verhältnismäßig mehrerer hundert Yuan höher als Shandong und Hebei.   Der Lehmbereich in Shandong ist gelb und rot, ist der Aluminiumgehalt ungefähr 40-45%, und das einzelne Gewicht des Normalsteins ist zwischen 3.3-3.5kg, aber wegen der lokalen materiellen Gründe in Shandong, ist die Porosität ungefähr 3-4% niedriger als der Lehmziegelstein in Henan. Die Sinterntemperatur ist über 30℃, das von Lehmziegelsteinen in Henan-Bereich niedriger als das ist.   Der Lehmziegelstein in Hebei ist eine tiefe dunkelrote Farbe, ist das einzelne Gewicht zwischen 3.3-3.5kg, ist der Aluminiumgehalt zwischen 40-45%, ist das einzelne Gewicht des Normalsteins zwischen 3.4-3.5kg, aber im Allgemeinen nicht mehr als 3.5kg. Der Unterschied bezüglich Sintern Temperatur und Henans ist °C ungefähr 20, beträgt der Tonnenpreis der Yuan 50-100, der als Shandong-Ziegelstein höher ist, und die Porosität ist höher als Henan und Shandong.   Die drei Plätze haben den niedrigsten Tonnenpreis von Lehmziegelsteinen in Shandong, ist die Porosität niedrig, und der Tonnenpreis des Ziegelsteines in Henan ist das höchste, aber die Körperdichte und der Aluminiumgehalt sind das höchste, und der Service-Zyklus ist das längste.     Der Gebrauch der Lehmziegelsteine hängt von der tatsächlichen Situation des Gebrauches von Ofenverkleidung, gleichgültig, ab, dem Region von Lehmziegelsteinen, entsprechend dem tatsächlichen Gebrauch vorgewählt den Tonnenpreis nicht nur betrachten kann.  

Hoher Tonerdeziegelstein und anti-scheidener hoher Tonerdeziegelstein verglichen und anti-schieden hohen Tonerdeziegelstein, wird gemacht vom hohen Bauxit und vom Zircon als Rohstoffe, hochfeste, chemische Korrosionsbeständigkeit, niedriger Koeffizient der thermischen Expansion, niedrige Wärmeleitfähigkeit. Und hoher Tonerdeziegelstein wird vom hohen Bauxit als Rohstoff gemacht, chemische Korrosionsbeständigkeit ist nicht so gut als anti-Scheiden des hohen Tonerdeziegelsteines und hauptsächlich anti-scheidet hohen Tonerdeziegelstein als Wärmestoßstabilität des hohen Tonerdeziegelsteines.   Hoher Tonerdeziegelstein hat hartnäckigen Widerstand zum Scheiden, Korrosionsbeständigkeit zum Kalium, Natrium, Schwefel, Chlor und alkalisches Salz, niedrige Wärmeleitfähigkeit und andere Eigenschaften. Es ist ein ideales Material für Zementofen-Übergangszone und Aufspaltungszone. Seine bemerkenswerten Eigenschaften sind guter Hitzebeständigkeits- und Schockwiderstand und starke Fähigkeit, sich der Umwelt anzupassen. Sie wird hauptsächlich in der Drehvorwärmer- oder calciner- und Gitterkühlvorrichtung verwendet.   Es gibt auch einen Unterschied bezüglich der Brenntemperatur zwischen Hochtonerdeziegelstein und anti-Scheidenhochtonerdeziegelstein. Die Brenntemperatur der hohen Temperatur des Hochtonerdeziegelsteines ist 30-50℃, das des Hochtonerdeziegelsteines höher als das ist. Die Wärmeleitfähigkeit des Hochtonerdeziegelsteines ist niedriger als die des Hochtonerdeziegelsteines, und die Erweichungstemperatur der Last ist höher. Jedoch kann der hohe Tonerdeziegelstein den rotierenden Trockenofen des großen Zementes nicht kommen, weil die Nutzungsdauer zu niedrig ist, zu reparieren, zu stoppen darren Sie bilden häufig beträchtlichen Energieverlust und wirtschaftlichen Verlust. Wichtiger, kann es die inhärenten Mängel des Gebrauches in den rauen Teilen nicht überwinden.   Die Feuerfestigkeit des hohen Tonerdefeuerfesten ziegels wird hauptsächlich durch den Inhalt von Al2O3 und die Feuerfestigkeitszunahmen mit dem Anstieg des Inhalts von Al2O3 beeinflußt. Hoher Aluminiumziegelstein ist zum neutralen refraktären Material nah, kann der Abnutzung der säurehaltigen Schlacke und der alkalischen Schlacke, weil er SiO2 enthält, also der Fähigkeit des Alkalischlackenwiderstands als Fähigkeit der sauren Schlacke, als widerstehen der hohe Aluminiumziegelstein, der scheidet, schwächer ist. Hoher Tonerdeziegelstein wird hauptsächlich im Futter des Hochofens, des heißen Hochofens, der Elektroofenspitze, des Hochofens, des Reflektorofens und des Drehrohrofens benutzt.   Darüber hinaus ist hoher Tonerdeziegelstein auch als verbessernder Gitterziegelstein des offenen Ofens, Steckerkopf für mit einem Gatter versehendes System, Wasserziegelstein und so weiter weitverbreitet. Kurz gesagt, ob der Gebrauch von Scheiden des hohen Tonerdeziegelsteines oder des hohen Tonerdeziegelsteins, entsprechend der Ofenabnutzungssituation und -temperatur.

Elektroofenspitze herein vor mehr als 20 Jahren, im Ausland, der Gebrauch des Silikonziegelsteines als des Spitzenmaterials, aber in China, sind im Allgemeinen hoher Aluminiumziegelstein oder vorfabrizierter Block, die Spitze zu tun.   Weil die Spitze des Elektrolichtbogenofens durch die plötzliche Temperaturänderung, Schlackeneinspritzung, Gasabnutzung und Wärmestrahlung beeinflußt wird, müssen die obersten refraktären Materialien gute Wärmestoßstabilität, Korrosionsbeständigkeit und hohe feuerfeste Materiale haben. Feuerfester Ziegel für Ofenabdeckung ist ein Evolutionsprozess des Silikonziegelsteines, des hohen Tonerdeziegelsteines, des alkalischen Ziegelsteines und des formlosen feuerfesten Materials (großer vorfabrizierter Block). Schon in wegen der schlechten Temperaturwechselbeständigkeit des Silikonziegelsteines, hat der Gebrauch von Ofenspitze nur ungefähr 60mal, in China 20 Jahren vor Silikonziegelstein nicht für die Spitze des Elektroofens benutzt. Alkalischer feuerfester Ziegel ist auch einige seiner eigenen Mängel, kann den ultra-kalten, extrem heißen Temperaturwechseln nicht unter Ultrahochenergie widerstehen, Silikonziegelstein und alkalischer Ziegelstein ist durch einen hohen Tonerdeziegelstein, Korundziegelstein, der Vorgußblock der hohen Tonerde ersetzt worden, castable. Insbesondere benutzt die wassergekühlte Ofenabdeckung nur refraktäre Materialien im zentralen Teil der Ofenabdeckung. Der Gebrauch der geformten Ziegelsteine, den Ofen zu errichten nimmt Zeit, und das Aschgelenk zwischen Ziegelsteinen und Ziegelsteinen ist- nicht streng, die die Druckverteilung ungleich machen und die Nutzungsdauer des Spitzenschutzes verringern.   In den letzten Jahren sind die großen vorfabrizierten Blöcke, die von den hochfesten castables gemacht werden, mehr als 1000mal, Ofenspitzen zu errichten benutzt worden. In China wird der Spitzenziegelstein im Allgemeinen vom hohen Aluminium gemacht, das in 300-400 Ofenmal benutzt wird. Fünf bis sechsmal sind länger als Silikonziegelsteine, aber kleine Öfen für hohe Tonerdeziegelsteine und Korund castables passend.   Zur Zeit erhöht sich die Anzahl von den großen vorfabrizierten Blöcken, die auf die Oberseite des Elektroofens in China benutzt werden, weil entsprechend der Form der Spitze, das Elektrodenloch für die ganze Ofenabdeckung beiseite gesetzt wird, die groß die Komplexität der Bauverbindung verringert. Und die Nutzungsdauer des hohen Aluminiumziegelsteines des ersten Grades mehr als 2mal die Nutzungsdauer. Jedoch ist der Preis der vorfabrizierten integrierten Spitze verhältnismäßig hoch. Einige kleine Spitzenöfen benutzen Aluminiumziegelsteine der hohen Qualität, um Spitzenöfen wegen der Finanzprobleme zu tun. Mit der Entwicklung von formlosen refraktären castables, sind ultra-niedrige Zement castables erfolgreich an den Elektroofenspitzen angewendet worden. Der Gebrauch des ultra-niedrigen Zementes castable im Dreieckbereich verbessert die Nutzungsdauer viel. Die ganze Ofenspitze wird vorfabriziert, hat das Leben der Ofenspitze 600mal erreicht, und die kleine Ofenabdeckung hat mehr als 1000mal erreicht.   General- Electricofen ist zeitweilige Produktion, schnelles Abkühlen und schnelle Heizungs- Temperatur ist, der Gebrauch von Silikonziegelstein-Ofenspitze häufig, die die Zahl des Ersatzes erhöht, aber erhöht auch die Produktionskosten. So ist die Spitze des Elektroofens nicht für den Gebrauch des Silikonziegelsteines passend.

Heller Isolierungsziegelstein wird in verschiedene Materialien, unterschiedliche Körperdichte unterteilt. Zur Zeit ist der Anteil des Lehmlichtziegelsteines mehr, wenn es auch Dämmschicht der hohen Temperatur ist, muss passendes für unterschiedlichen Temperaturisolierungsziegelstein verwenden. Wenn die Temperatur 1000℃ ist, wählen Sie Lehmisolierungsziegelstein. Wenn die Temperatur 1300℃ ist, sollte hoher heller Isolierungsaluminiumziegelstein vorgewählt werden, wenn die Temperatur über Dämmschicht 1350℃ ist, Mulitisolierungsziegelstein sollte vorgewählt werden. Es gibt irgendeinen hellen Brennofen und zeichnet die Arbeitsschicht, ist der auch vorgewählte helle Ziegelstein, zum des Gewichts des Brennofenkörpers zu verringern, der, hohlen Ziegelstein der Tonerde zu wählen ist. Ob Lehm, hohe Tonerde, Mulit unterschiedliche Körperdichte von 1,0 hat, 1,2, 0,8, 0,6, das kleiner die Körperdichte, das besser der Isolierungseffekt. Ball-Isolierungsziegelstein der Tonerde ist hohler 1,2, dichte Körper 1,0, aber etwas der von der Ofenverkleidung des speziellen Materialbaus, oder, einen etwas hochfesteren Isolierungsziegelstein zu wählen, weil der Körper, der dicht ist, zu klein ist, trägt Arbeitsschicht des schweren Ziegelsteines Isolierungsziegelstein bei Gebrauch in Stücke. Der Isolierungseffekt wird beeinflußt. Selbstverständlich ist der Körper, den Dichte, der Preis unterschiedlich ist, unterschiedlich, das kleiner der Körper, Dichte des Isolierungsziegelsteinpreises ist höher. Weil die Größe der Körperdichte nicht die gleiche Wärmeleitfähigkeit ist. Das kleiner die Körperdichte des Wärmedämmungsziegelsteines, das niedriger die Wärmeleitfähigkeit, das besser der Wärmedämmungseffekt, um den Brennstoff während des Gebrauches von dem Brennofenkörper zu sparen, die Produktionskosten verringern Sie. Und das kleiner die Körperdichte, das niedriger das Gewicht des industriellen Brennofens, das kleiner die Körperdichte des Isolierungsziegelsteines, der rohe Materialpreis, das besser der Isolierungseffekt, aber der Preis höher betrachtet, aber die Auswahl der hellen Dämmschicht im Prozess das höher ist, aber auch das Problem der Stärke, das kleiner die Körperdichte des hellen Isolierungsziegelsteines, das niedriger die Stärke, wenn die Arbeitsschicht der schweren Ziegelsteinkörperdichte oder die Körperdichte des hellen Ziegelsteines, wenn die Körperdichte des niedrigen materiellen Isolierungsziegelsteines ist zu hoch betrachtet, Isolierungseffekt ist nicht gut, es ist notwendig, hohen materiellen Isolierungsziegelstein ist zu beschließen, um Dämmschicht oder reibenden Isolierungsziegelstein des schweren Ziegelsteines, Isolierungseffekt zu tun betroffen, und schwerer Ziegelstein mit der gebrochenen Dämmschicht, bewegt sich, muss das Futter des ganzen Brennofens ersetzt werden und repariert werden. Aber, wenn die Arbeitsschicht hohlen Ballziegelstein der Tonerde benutzt, brauchen Sie nicht, das Problem der zu kleinen Körperdichte zu betrachten, kann hohler Ballziegelstein der Tonerde die Rolle der Isolierung spielen, aber kann mit der Flamme auch direkt in Verbindung treten. Verringern Sie das Problem der Dämmschicht und schwere Schicht, kann die Doppelrolle der Isolierung und des Gebrauches direkt spielen. Deshalb ist die Körperdichte des hellen Isolierungsziegelsteines unterschiedlich, ist der Isolierungseffekt unterschiedlich, und die Auswahl ist entsprechend der Temperatur des Brennofens das angemessenste.

Im Prozessanteil der refraktären castables, spielt die Gesamtheit eine Skelettrolle in den castables. Die Menge der refraktären Gesamtheit ist im Allgemeinen 60% - 70%, die die Stärke und die Verschleißfestigkeit von den gebräuchlichen castables verbessern können.   Der Prozessanteil der refraktären castables ist hauptsächlich gesamt und addiert dann 15%~25% vom Pulver, das mit der gleichen Qualität als die Gesamtheit verarbeitet wird, die den gesamten Abstand füllen und die Flüssigkeit von Materialien während des Baus verbessern kann. Dann wird 6-12% der Mappe castable hinzugefügt. Guter Binder, ideales Partikelordnen ist, dass der Abstand, der durch grobe Gesamtheit verursacht wird, mit Feinsplitt gefüllt wird, und der Abstand zwischen ihnen wird mit refraktärem Pulver gefüllt, um die maximale Schüttdichte zu erzielen, um die beste Gebrauchsleistung zu erhalten.   Refraktäre Gesamtheit wird in grobe Gesamtheit und Feinsplitt unterteilt. Im Allgemeinen werden die mit der Teilchengröße, die als 5mm größer ist, grobe Gesamtheiten genannt; die mit Teilchengröße weniger als 5mm und weniger als 0.09mm werden Feinsplitt genannt. Die kritische Teilchengröße der Gesamtheit hängt von der Stärke des Futters ab. Wenn die Baustärke 30-50mm ist, wird 0-5mm Gesamtheit benutzt. Wenn die Stärke 100-200mm ist, 0-8mm und 0-10mm werden gesamte Partikel benutzt.   Jedoch werden der Schöpflöffel, der castable sind und das feuerfeste Material, das für Eisengraben castable ist, größtenteils von 20mm - 25mm Partikeln wegen der Sondergebrauchsbedingungen hergestellt. Die kritische Teilchengröße der refraktären Gesamtheit ist unterschiedlich, und der Zweck des Gebrauches ist auch unterschiedlich. Wenn man refraktäre castables vorbereitet, wird das gesamte Kornordnen gelegentlich d.h. um das Kornordnen des Endprodukts und der Gesamtleistung des Produktes zu treffen, justiert und den tatsächlichen Gebrauch von dem Futter zu betrachten.   In den refraktären castables werden refraktäre Gesamtheit und das Pulver, die vom Bauxitklinker verarbeitet wird, größtenteils benutzt. Für alkalische oder säurehaltige Ofenverkleidung machten Gesamtheiten von den siliziumhaltigen Materialien und alkalische Materialien werden benutzt, und Pulver machten von den gleichen Materialien werden verwendet. Die Mappe wird auch unter verschiedenen Bedingungen justiert, und der Tonerdeschmelzzement in der Mappe wird auch justiert. Gleichzeitig werden das Silikonpulver oder das Aluminiumoxydpulver auf verschiedene Grad justiert. Der Hauptzweck der Anpassung ist, den tatsächlichen Gebrauch zu verbessern.   Für die refraktären castables, die in einigen besonderen Teilen benutzt werden, sollten Oxidation und Bauzustände auch betrachtet werden, und verschiedene Zustände sollten justiert werden, um den Gebrauchsbedarf zu erfüllen.

Hydratationsreihe refraktäre castables, der trocknende Prozess kann in drei Stadien ungefähr unterteilt werden.   Die erste Phase ist in der Temperatur von der Raumtemperatur zu 100 Grad Celsius, im Allgemeinen natürliche Trockentemperatur ist ungefähr 40 Grad Celsius. Aber die schnellste Dehydrierungstemperatur des hydratisierten castable feuerfesten Materials ist 50-60℃.   Als die Temperaturanstiege erreicht die Temperatur an der Festflüssigkeitsschnittstelle einen Siedepunkt, der der Anfang der zweiten Etappe ist. Die Temperatur der zweiten Etappe ist 100-170℃. Weil viel Wasserdampf gegenwärtig produziert wird, erhöht die Leitung des Wasserdampfes die Rate der Dehydrierung. Gegenwärtig produziert das castable Billet einen bestimmten Betrag von Schrumpfung aus der Oberfläche zum Innere, das die Dampfentladung verlangsamt. Einige der Hydrate haben angefangen, im Bereich von 100-170℃ zu entwässern.   Die Temperatur des dritten Stadiums des Trockners ist innerhalb des Bereiches 200-400℃. In dieser Temperaturspanne ist es hauptsächlich die Dehydrierung des Hydrats. Tatsächlich, gibt es eine große Wechselbeziehung zwischen der Temperaturanstiegrate und der Dehydrierungsrate. Unter normalen Umständen hat die Mappe Kalziumaluminats-Zement refraktäres castable, ist der tatsächliche Abbauprozeß, wenn nah an 100℃ sehr komplex, gibt es freies Wasser, mit dem Aufstieg der Temperatur, die Dehydrierungstemperatur des Rohstoffs im trichlorite und sein Gel ist zwischen 210-300℃, die wirkliche Dehydrierungstemperatur von crystallizational Wasser ist über 530-550℃. Das heißt, beendet erwartete Dehydrierung 550℃ der Hydratation refraktäres Casting.   Bei Dehydrierung die Entspannungsstärke der castable Strukturabnahmen. Weil es viel Wasserdampfentladung gibt, gibt es viel Druck im Körper des refraktären castable Billets, und im Backverfahren, die Temperaturanstiege, die zu schnell sind, zu bersten ist sehr einfach. Um Sprünge bei Backen und Entwässerung von castable zu verhindern, muss ein bestimmter Anteil der explosionssicheren Faser während der Produktion hinzugefügt werden, um die glatte Entladung des Wassers bei Dehydrierung zu erleichtern.   Das trocknende und das Backen von refraktärem castable ist eine sehr wichtige Verbindung. Wenn können die Temperaturanstiege, die bei Temperaturanstieg, der refraktären castable Willensexplosion zu schnell sind und nicht normalerweise verwendet werden.

  Der Drehrohrofen ist ein Stahlzylinder, der mit Schamottesteinen oder gießbarem Material ausgekleidet ist.Die meisten kalzinierten Produkte werden in Drehöfen in der Zementindustrie verwendet.Bei Aluminium, Kupfer, Zink, Zinn, Nickel, Wolfram, Chrom und anderen Metallen wurden auch Drehrohröfen verwendet.Es gibt kalzinierten Kalk und kalzinierte Magnesia, Tonerde-Spinell, Bauxit, Hartton, Seltene Erden, Ceramite, Verbrennungsabfälle und andere kalzinierte Materialien aus verschiedenen Drehrohröfen, die Brenntemperatur ist ebenfalls unterschiedlich, die höchste Temperatur beträgt 2000 ° C, die niedrigste etwa 1000℃.   Das Arbeitsprinzip des Drehrohrofens ist das gleiche, alle sind Drehrohrofen, Ofenende, Ofenkopf, vortropische Zone, Brennband, Kühlband, wegen des Rollaufpralls, der Reibung, der Erosion der verbrannten Materialien, der Auswahl der feuerfesten Materialien sind auch anders.   Die Auskleidung des Zementofens besteht aus Magnesia-Aluminiumoxid-Spinellstein, Magnesia-Eisen-Aluminiumoxid-Spinellstein und Magnesia-Aluminiumoxid-Spinellstein.Die Auskleidung des Kalk- und Dolomitofens besteht aus Phosphatsteinen, Phosphatverbundsteinen und Magnesia-Aluminium-Spinell- Schamottesteinen.Hinzu kommen gießbare und vorgefertigte Schamottstein-Kombinationsverfahren sowie alle gießbaren Gießverfahren als Auskleidung.Für den Pellet-Drehrohrofen werden Hochaluminiumziegel oder Schamottesteine ​​mit geringer Porosität verwendet, die auch mit Gießmasse ausgekleidet werden können.Es können auch vorgefertigte Schamottsteine ​​und gießbare Kombinationsauskleidungen verwendet werden.Im Allgemeinen wird dieses Verfahren nur nach mehreren Öfen angewendet.   Zinkoxid-Ofenerosion ist schwerwiegend, häufiger Austausch, Siliziumkorundstein, dh Phosphat, das Korund und Siliziumkarbid-Verbundsteinen und feuerfesten Tonsteinen zugesetzt wird. Einige Hersteller entscheiden sich für explosionsgeschützte, verschleißfeste, gießbare und vorgefertigte Fasersteine ​​mit Ankerteilen fest, in der Hochtemperaturzone Gebrauchseffekt ist gut.   Aluminiumoxid-Drehrohrofen oder Alkalisulfid-Drehauswahl von Anti-Spalling-Hochaluminiumziegeln, der Gebrauchseffekt ist besser;Für das Brennen von Petrolkoks kann die Kombination aus vorgefertigtem Verbundstein mit Ankernagel und Betonstein auch als Auskleidung verwendet werden.Chrom-Korund-Steine ​​oder feuerfeste Korund-Mullit-Steine ​​werden als Auskleidung von Abfallöfen verwendet, die feuerfeste Materialien stark erodieren.Feuerbetoniertes Mauerwerk wird mit Chromkorund-Gießgut oder Korund-Mullit-Gießgut ausgekleidet.   Laterit-Nickel-Ofen, Drehofen-Direktreduktions-Produktionsprozess von Nickel-Eisen, die Verwendung von mikroporösen Magnesium-Aluminium-Zirkonium-Ziegeln, der Gebrauchseffekt ist offensichtlich.  

Wenn Ofenverkleidung einer der wichtigen Teile von WENN Ofen, das Leben von ist, WENN Ofenverkleidung auch einen großen Einfluss auf die Nutzungsdauer von hat, WENN Ofen, also es notwendig sind, um die Service-Zeit von sicherzustellen WENN Ofenverkleidung und die Nutzungsdauer von zu verbessern WENN Ofenverkleidung.   Sind hier die Faktoren, die das Leben des Zwischenfrequenzofens zeichnend beeinflussen:   1. Knoten des Prozesses Die knotende Qualität der Ofenverkleidung beeinflußt direkt die Nutzungsdauer des Zwischenfrequenzofens, also ist die SandTeilchengröße einheitlich, wenn das Ofenverkleidungsknoten, die groben und Feinpartikel nicht Abtrennung produzieren, und beachtet die feste Kombination zwischen der Schicht und der Schicht bei der Fütterung, um die hohe Dichte der geknoteten Ofenverkleidung, die Stärke der gesinterten Schicht und die Qualität der Ofenverkleidung sicherzustellen.   2. Elektroofenkapazität und OfenWandstärke Die elektrische Kapazität des Zwischenfrequenz-Ofens, das größer die Ofenwand des flüssigen Metalls unter dem statischen Druck, der Reinigungseffekt der elektromagnetischen rührenden Kraft für Ofenwand sich verstärkt auch, wenn bei der Verfolgung Supersatz, verringern die Wandstärke, für jene großer Elektroofen, die Nutzungsdauer der Ofenverkleidung wird verringert erheblich sich erhöht, also, passendes für die Elektroofenkapazität der OfenWandstärke vorzuwählen, kann sie die Lebenszeit der Ofenwand ausdehnen.   3. Schmelztemperatur Wenn die flüssiges Metallschmelztemperatur im Zwischenfrequenzofen zu hoch ist-, wird die Korrosion der Schlacke auf dem Futter verschlimmert. Jede Art werfende Schmelztemperatur hat seine Anforderungen, häufig zu beobachten und zu messen, um die passende Schmelztemperatur zu finden, nicht blind üben Sie hohe Temperatur aus, auch brennt hohe Temperatur nicht nur Legierung, aber auch Ursachenschaden der Ofenverkleidung.   4, schmelzendes Material Für die Ofenverkleidung wenn die Ofenwand nicht gesintert worden ist, soweit wie möglich schmelzend, um verhältnismäßig saubere Metallmaterialien zu wählen, vermeiden Sie, welche Komponenten komplex sind, Rost, Ölverschmutzung mehr Materialien, besonders ölgeschützte überschüssige Eisenarchivierungen. Das Material mit niedrigem Schmelzpunkt und guter Flüssigkeit verstärkt das Durchdringen der Ofenwand, und das Material mit hochschmelzendem Punkt benötigt hochschmelzende Temperatur, die das Leben der Ofenverkleidung beeinflußt.   5. Schmelzende Operation Die falsche schmelzende Operation beschleunigt die Abnutzung des Futters und so verringert die Nutzungsdauer des Futters. Die Metallbelastungsaufladung beeinflußt die Belastung im Hinblick auf schmelzende Geschwindigkeit, um die Schmelzofengebühr zu beschleunigen und nah lädt Anforderungen auf, aber, die Belastung auch zu vermeiden, die das Phänomen auftritt im Schmelzprozess überbrückt, macht den untereren Teil hat die flüssiges Metallüberhitzung und verstärkt Metallsaugverlust von Legierungselementen, auf der zeichnenden Abnutzung, beeinflussen die Nutzungsdauer der Ofenverkleidung.  

Wie wir alle wissen hat rammendes Material des Induktionsofens eine breite Palette der Anwendung, ob es Roheisen, Formstahl, Formkupfer, knötenförmiges Roheisen, Graueisen, unlegierter Stahl, hoher Manganstahl, Edelstahl, legierten Stahl des Stahl-, Eisenlegierung, Legierungskupfer und andere Gießerei ist, Stahlerzeugung, Eisenproduktionsanlage wird verwendet in rammendem Material des Induktionsofens. Es gibt viele Fehler in der Anwendung von rammenden Materialien des Induktionsofens. Zum Beispiel denken einige Kunden, dass weißer Quarzsand als der Rohstoff für Quarzsand benutzt werden sollte, und einige denken, dass, das feiner, das besseres und einige sagen, dass einziges Pulver nicht benötigt wird. Diese sind die rammenden Materialien des Induktionsofens verstehen nicht die Bildung. Nachdem Haben eines viel von, weil benutztes feines Material, Ofenalter glauben, ist ziemlich gut, wählt feines Material ständig so und möchte nicht verhältnismäßig starkes Material benutzen. Dieses ist ein Mythos. Jetzt wird die Hauptnachfrage nach Rohstoffen des Quarzsandes durch einige Faktoren nachgeforscht, ist man der Inhalt des Silikons, aber auch der Inhalt des Silikons. Silikon muss über 99%, das höher sein die Feuerfestigkeit, das bessere.   Jetzt viel ist roter Quarzsand des Gebrauches, weil der rote Quarzsand hohe Feuerfestigkeit hat, die allgemeine Quarzfeuerfestigkeitsgrenze 1760 Grad, und die rote Quarzfeuerfestigkeit kann 1750 Grad erreichen. Weiße Quarzsandfeuerfestigkeit ist im Allgemeinen im Jahre 1700 Grad. Es gibt zusätzlich zu den Eisenarchivierungen, im Quarz, der wann man einfach Eisen, so in der Produktion des rammenden Materials des Induktionsofens verarbeitet, muss das entfernte Eisen sein mischt, andernfalls einfach, das Phänomen des Ofens zu verursachen.   Was das Verhältnis anbetrifft von Quarzsandpartikeln, von feiner das bessere oder von stärker das bessere. Dieses sollte von Fall zu Fall getan werden. Zum Beispiel ist es eine Tonne des Elektroofens, also beeinflußt die Auswahl von etwas groben Partikeln nicht, die Auswahl von feinen Punkten kann auch sein. Wenn es 40 Tonnen des Induktionsofens ist, ist 15 Tonnen des Induktionsofens so die Auswahl von sehr Feinpartikeln nicht angebracht. Die gleiche eine Tonne Elektroofen-, groben und Feinpartikel kann sein, nur der Anteil der angemessenen Verteilung sein kann. Es ist größtenteils eine Angelegenheit der Gewohnheit. Wie das Sprichwort sagt: drei Punkte des Materials sieben Punkte des Gebrauches. Egal wie gut die Daten, wenn der Ofen nicht gut ist, das gleiche Ofenalter nicht hoch sind. Deshalb wenn wir es verwenden, zusätzlich zum rammenden Material des Induktionsofens vom passenden Hersteller gekauft werden, sollte der Ofen muss in Übereinstimmung mit den Anweisungen ausschließlich durchgeführt werden, die durch den Hersteller erteilt werden.

1. Fraßschäden Fraßschäden liegen am Schaden erzeugten bei der Fütterung zum Zwischenfrequenzofen, hauptsächlich weil etwas große Rohstoffe nicht als das Hinzufügen beachteten, damit große Rohstoffe vom Hoch zum hinzuzufügen und Schaden der Ofenverkleidung verursachten. Bei der Fütterung, beachten Sie die Höhe des Rohstofffallens, kann diesen Schaden vermeiden gleichzeitig wenn Sie Stücke Blockmaterial, Bedarf, Aufmerksamkeit zu zahlen, um die Ofenverkleidung zum Kratzer zu verhindern addieren.   2. Wärmestoßschaden Wärmestoßschaden wird durch die Wärmebelastung verursacht, die durch missbräuchliche Verwendung der Ofenverkleidung verursacht wird. Wenn Sie nicht fortfahren, das flüssige Metall zu benutzen, nachdem es aus den Ofen herauskommt, dann fällt die Ofentemperatur. Bei Temperaturabfall, die zeichnende thermische Expansion und die Kontraktion sowie die Quarzart Rückseitenänderung, unter Einfluss dieser zwei Effekte, der zeichnenden Sinternschichtsprünge, verwerfende, Schalen- und andereglasur Schaden. Diesmal wenn die geschädigte Sinternschicht geschädigt wird, nachdem man den Zwischenfrequenzofen neu gestartet hat, wird die Nutzungsdauer der Ofenverkleidung verringert. Deshalb müssen Aussetzbetriebe so viel wie möglich vermieden werden. Wenn der Ertrag von Unternehmen niedriger ist, die Methode der Tagespremiereendproduktion annehmen, in der jedes im letzten Ofen zu nach links einem Drittel des flüssigen Metalls, Hitzebewahrung der geringen Energie nachts, zwei Tage, zum dann fortzufahren, Produktion, so zu gelaufen als Kesselhalt einzuziehen zwei Tage Abwehrstrom umschmelzend, aber die Nutzungsdauer der Ofenverkleidung auch groß ausdehnen kann, kann der umfassende wirtschaftliche Nutzen ist höher.   3. Chemische Abnutzung (1) flüssige Eisenabnutzung. Ofenverkleidung wird hauptsächlich durch Kohlenstoff im flüssigen Eisen, das im Einschmelzen des grauen Roheisens und des knötenförmigen Eisens auftritt, besonders im Einschmelzen des knötenförmigen Eisens korrodiert. (2) überschüssige Rückstandabnutzung. CaO, SiO2 und MnO bilden leicht Schlacke mit niedrigem Schmelzpunkt im Alteisen und dem Stahl. Deshalb sollten wir die Sauberkeit von Rohstoffen bei der Anwendung beachten. Für den dünnwandigen Abfall mit ernster Oxidation, produziert sie mehr Schlacke, also versuchen Sie, weniger oder zu verwenden, und fügen Sie kleiner in jedem Ofen hinzu. (3) Schlacke des feuerfesten Materials. Die hochschmelzende Punktschlacke wird durch das Aluminium im Rohstoff verursacht, der mit dem SiO2 in der Ofenverkleidung reagiert, um Mulit (3A12O3-2sio2) zu bilden. Der Schmelzpunkt ist 1850℃, also sollte das Aluminium im Rohstoff entfernt werden, um die Bildung der hochschmelzenden Punktschlacke zu vermeiden. (4) Zusätze. Der Gebrauch von Schlackengerinnungsmitteln oder -fluß in schmelzenden Operationen verschlimmert die Abnutzung der Ofenverkleidung und sollte so viel wie möglich vermieden werden. (5) Kohlenstoffabsetzung. Kohlenstoff wird auf der kalten Seite der Ofenverkleidung und sogar in die Dämmschicht niedergelegt. Wenn die Kohlenstoffabsetzung den Ofenkörper verursacht, der Durchsickern erden, und sogar die Spulenfunken.

Trockenes Material ist trockenes vibrierendes Material zusammen, gibt es viel genanntes trockenes Mischen, weil sein Bauverfahren mehr als rammend ist, und nannte es trockenes rammendes Material.   Diese Art des trockenen Materials ist in trockenem Zustand, der Gebrauch von Erschütterung, oder das Zerstoßen von Methode des Baus und des Gebrauches, entsprechend dem Material kann in gerechte Jade, Silikon, Silikonaluminium, Magnesium und Magnesiumkalzium und andere Arten unterteilt werden.   Trockenes Material wird hauptsächlich im Induktionsofen, Aluminiumschmelzofen, Gießwanne benutzt und Stahlerzeugungselektroofenfutter, trockenes rammendes Material im Bau, ist, das rammende Material in die Form und die dauerhafte Schicht oder der Raum zwischen das Ofenoberteil, nach der Erschütterung zu setzen, die nach Backen und dann Gebrauch rammt.   Das Arbeitsprinzip des trockenen rammenden Materials ist: nach der Fertigstellung des Baus oder nach Heizung und Backen, wenn die heiße Oberfläche eine bestimmte Kombination bilden und eine bestimmte Stärke haben sollte, kann die Form entfernt werden, oder nicht entfernt worden, um das Stahl zu lassen sterben Sie Schmelze in das flüssige Eisen oder in den flüssigen Stahl.   Wenn es im schmelzenden Prozess ist, bildet das Arbeitsgesicht in Verbindung mit flüssigem Metall oder Schlacke schnell genügend Stärke, oder bilden Sie eine dichte Sinternschicht, die, um zu Schlacken zu machen beständig sind und Metalldurchdringen. Losen und unsintered Zustandsüberreste hinter der gesinterten Schicht. Als die korrodierte gesinterte Schicht von Ofenverkleidungsfortschritten von der inneren Wand zur äußeren Schicht, die Stärke von zerstreuten Schichtabnahmen allmählich.   Die Rolle der unsintered losen Schicht ist dreifach. Zuerst nach einem Ofenservice, wird die lose Schicht noch abgewickelt, und umzufallen ist sehr einfach, wenn der Ofen umgedreht wird. Und es gibt Wärmedämmungseffekt, verringern die Wärmeableitung der Ofenverkleidung, verringern das Sintern der losen Schicht. Die dritte Funktion ist, Metalldurchdringen zu verhindern.   Trockenes rammendes Material spielen gleichzeitig die Rolle der Wärmedämmung und haltbare Durchlässigkeit ist zwei widersprüchliche Punkte, Wärmedämmung erfordert kleine Ansammlungsdichte, hohe Durchlässigkeitsanforderungen. Deshalb sollte das Produktionsverfahren den Anteil und die Körnigkeit des trockenen rammenden Materials entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmen, aber die Wahl der Mappe und der brennenden Hilfe und des Einflusses der Teilchengröße auf das rammende Material auch beachten.

Der feuerbeständige Plastik, der für Kesselfutter benutzt wird, ist zu denen unterschiedlich, die für Eisenzementfutter verwendet werden, weil der feuerbeständige Plastik, der für Kesselfutter benutzt wird, mit Phosphorsäure verpfändet wird, während der feuerbeständige Plastik, der für Bleifutter benutzt wird, mit Harz verpfändet wird.   Kessel- und Ofenalles Dach mit refraktärem Plastik, sind mit 3-0 und Pulverpartikel auf der Kombination der Anwendung der verdünnten Phosphorsäure, Phosphorsäure ist eine Kombination des Materials muss eingeschlossen werden, wenn dringendes Bedürfnis ist, Plastikhersteller verweist irgendeine Mappe, tat eingeschlossen in der Transportzeit wird erwartet und verwendet, um sich dem Rest der Mappe anzuschließen, wenn die Anwendung direkt verwendet werden kann. Wenn der Gebrauchszeitraum lang ist, werden die Partikel und das Pulver einzeln verpackt, und die phosphorhaltige saure Mappe wird in den Fässern verpackt. Wenn man Teil der Mappe dem Bau hinzufügt, muss die Mappe mehr als 16 Stunden lang eingeschlossen werden, bevor man eine andere Mappe für Bau hinzufügt. So ist die Weise der Produktion abhängig von der Situation unterschiedlich.   Der refraktäre Plastik, der benutzt wird, beim Bleiverpacken wird mit Harz, ohne den Bedarf an aufgefangenem Material kombiniert. Wenn Bau, direkt den passenden Anteil addiert und der direkte Gebrauch von verdünntem Harzmischen ist. Weil Harz und phosphorhaltige saure kombinierte Gebrauchsmethoden nicht die selben sind, ist der Preis auch viel Unterschied. Der Gebrauch von Temperatur ist nicht der selbe, und der Gebrauch von dem Effekt ist nicht der selbe.   Ob Sie es mit Phosphorsäure verdünnen oder es mit Harz verdünnen. Es gibt einen bestimmten Anteil der Gesamtheit und Pulver tun Rohstoffe, wird Binder auch im Anteil hinzugefügt, ist der Unterschied nur das Problem der aufgefangenen und nicht aufgefangenen Materialien und der verschiedenen Preise. Selbstverständlich ist die Temperatur auch unterschiedlich. Aber die Menge des refraktären Plastiks benutzt, beim Bleiverpacken ist nicht viel, die eine abhelfende Rolle spielt. Die Phosphorsäure, die mit refraktärem Plastik kombiniert wird, kann die Rolle des Zeichnens von Reparatur auch spielen, kann in den großen Gebieten des Gebrauches von dem Gebrauch von der Schicht auch verwendet werden.   Diese zwei Arten von feuerbeständigem Plastik kombiniert auf unterschiedliche Arten sind verschiedene Binder und unterschiedliche Arten des Hinzufügens. Rammende Weise des Baus ist im Allgemeinen die selbe, aber mit unterschiedlicher Temperatur der unterschiedlichen Ofenverkleidung.

Die Qualität des refraktären Mörsers, nicht nur urteilend vom Index. Auf dem Gebiet hat der Bau gute Bauleistung, nachdem er genügend Stärke gebacken hat und Abnutzungswiderstand, ist, die wirkliche Qualität des refraktären Mörsers zu beurteilen.   Refraktärer Mörser und Ziegelstein, refraktäres castable ist die selben, wie die Anwendung von Materialien, die Laborergebnisse oder -indikatoren nicht nur zu sehen, Indikatoren bestimmter Hinweis, aber im Gebrauch und im Bau von der Verbreitung, ist das wichtigste sind-. Refraktärer Mörser im Bau, sind Fleck mit Spachtel auf der Oberfläche des feuerfesten Ziegels der verschiedenen Materialien, Ziegelsteingelenke zwischen feuerfestem Ziegel, verhindern Schlackenabnutzung durch Ziegelsteingelenke in den Innenraum des feuerfesten Ziegels. Beeinflussen Sie die Nutzungsdauer des feuerfesten Ziegels.   Normalerweise führt feuerbeständiger Mörser in der Produktion von fertigen, feuerbeständigen Mörserherstellern, einen kleinen Test, ist, zwei Stücke des refraktären Mörsers des Normalsteins auf Zwischenfleck, Oberflächenunebenheitsbewegungen hin und her zu benutzen durch, bis Bewegungen, Kleber nicht reiben kann, das längere diese Reihe von Streubarkeit des refraktären Mörsers ist besser, wenn Sie Kondensation zwei der Bewegungen hin und her reiben, diese Reihe des refraktären Schlamms wurde nicht muss Gebrauch, weil im Feldbau das Personal nicht Zeit hat zu funktionieren, Mörser hat verloren Liquidität, es ist unmöglich, Bauarbeiten durchzuführen. Wenn die Zahl der Reibung mehr als Dutzendmal ist, bedeutet es, dass diese Reihe des Mörsers im Bau der Operation kein Problem ist.   Entweder refraktärer Mörser der hohen Tonerde oder Lehmmörser können diese Methode anwenden. Der Abriebtest kann auf der Oberfläche von zwei Silikonziegelsteinen auch durchgeführt werden, wenn es ein Silikonmörser ist. Trockener Mörser kann nicht jedoch auf diese Art benutzt werden. Unter normalen Umständen ist es das gleiche Material von Ziegelsteinen mit dem gleichen Material des refraktären Mörsers.   Wenn nur vom Aluminiumgehalt und von den Indikatoren, zum der Qualität des refraktären Mörsers zu bestimmen, es nicht absolut ist, manchmal, höher kann der Aluminiumgehalt des Mörsers, aber der Standortbaueffekt ist nicht, der Grund ist, den Aluminiumgehalt allein zu betrachten gut, zu wenig Lehmmappe, Mörser addierend im Feldbau keine Liquidität, nicht benutzt werden.   Deshalb muss die Qualität des refraktären Mörsers gute Bauleistung, die Stärke, nachdem sie gebacken hat, haben ist das wichtigste.

Das Futter des Zwischenfrequenzofens hängt von der Größe des Ofens ab, um zu entscheiden, ob man castable oder rammendes Material benutzt.   Unter normalen Umständen ist der kleine Ofen 1 Tonne des Zwischenfrequenzofens verwendet castable, wenn es ein Vakuumofen wird zuerst gemacht vom castable Tiegel, nach 1200 ℃ Backen, direkt in die Ofenverkleidung für Gebrauch ist. Und eine wenig größere Ofenverkleidung, wie 15 Tonnen des Mittelfrequenzofens, ist, refraktäres rammendes Material zu benutzen, um das Zeichnen des Materials zu tun.   Das Material des Tiegels castable ist auch das selbe wie das des rammenden Materials der Großtonnagenofenverkleidung, castable der Aluminiummagnesiumspinell. Jedoch haben Partikel eine bestimmte Grenze, und die Partikel von castable sind zwischen 0 und 3. Der Partikel des rammenden Materials ist 0-5mm, das größte ist 0-7mm. Und refraktäres rammendes Material rammt Bau auf dem Gebiet. Weil die Menge des Wassers hinzugefügt, indem sie Material rammt, klein ist, hat sie bestimmten Nutzen für das zeichnende Backen des Zwischenfrequenzofens.   Wenn kleine Tonnagenvakuumofenverkleidung mit castable, es auf dem Gebiet auch konstruiert werden kann, aber es nicht viele Hersteller mit solchem Bau gibt, weil die Ofenverkleidung klein ist, zu werfen ist schwierig. Zu sein ist am besten, im castable Hersteller, direkt genau geworfen in die Tiegel- und Ofenverkleidungsform die selben, nachdem man Haar gegrillt hat, um den Hersteller, direkt in das Futter für Gebrauch zu benutzen. Es funktioniert besser so.   Ob es castable oder rammendes Material ist, aber auch von der Mittelfrequenzofenatmosphäre des Materials abhängt, wenn es das säurehaltige Futter ist, zum des sauren Materials zu benutzen, um refraktäres rammendes Material zu tun, wenn es ist, den Plattenkorund oder weißen Korund zu benutzen neutral ist, die von rammendem Material der Jade gemacht werden. Und wenn es alkalische Ofenverkleidung ist, ist es, alkalisches Material zu benutzen, um rammendes Material zu tun.   Wegen des Gebrauches des Zwischenfrequenzofens nicht, das ist das Rammen Material stützbar, das vom alkalischen Material gemacht wird, ist nicht so gut wie neutrales Material im Wärmestoß. Mit der ununterbrochenen Verbesserung des tatsächlichen Gebrauches, wird rammendes Material des Aluminiummagnesiumspinells als Zeichnen benutzt. Auf diese Art wird das Problem des Wärmestoßes gelöst, und die Atmosphäre des Materials ist mit dem Futter im Allgemeinen in Einklang. Solche castables mit alkalischer zeichnender Atmosphäre oder dem refraktären Rammen werden häufig benutzt.

Auf der Definition von refraktären Materialien, sind Länder nicht die selben.   Entsprechend internationalen Standards werden feuerfeste Materiale als nicht-metallische Materialien und Produkte definiert, deren chemische und physikalische Eigenschaften erlauben, dass sie bei hohen Temperaturen benutzt werden (ohne die Einbeziehung eines bestimmten Anteils der Metalle auszuschließen).   Der amerikanische Standard definiert feuerfestes Material als nicht-metallisches Material das, basiert auf seinen chemischen und physikalischen Eigenschaften, benutzt werden kann, um die Strukturen und Geräte ausgesetzt den Temperaturen herzustellen, die höher als 1000F sind (538 c).   Japanischer Standard vereinbart refraktäre Materialien: kann in der Temperatur von mehr, als verwendet werden 1500℃ refraktäre Materialien formte und der höchste Gebrauch von der Temperatur von mehr als 800℃ refraktäre Materialien, refraktären Schlamm und refraktäre Wärmedämmungsziegelsteine formte.   Chinas Standard für refraktäre Materialien folgt Standard IS0, der vereinbart, dass refraktäre Materialien auf nicht-metallische Materialien mit den körperlichen und chemischen Eigenschaften beziehen, die für Gebrauch sich bei hohen Temperaturen passend sind, aber schließt nicht bestimmte Produkte aus, die einen bestimmten Betrag Metallmaterialien enthalten können.   Von der Definition von refraktären Materialien in den drei Ländern oben so gesehen werden, kann die Konnotation und Ausdehnung von refraktären Materialien sind nicht die selbe. Einige spezifizieren die Temperatur, einige tun nicht. Und ihre Bestimmungen des Gebrauches von der Temperatur ist sehr weit auseinander, aber sie haben auch gemeinsam, das sind beständiges Material müssen in der Lage sein, der Temperatur seines Schadens zu widerstehen.   Deshalb werden feuerfeste Materiale entsprechend dem Grundbedarf der Umwelt definiert, in der sie benutzt werden. Jedoch mit dem Fortschritt des Wissenschaft und Technik, haben die Anforderungen von modernen feuerfesten Materialen weit den Grundbedarf überstiegen. Was refraktäres Material ist, die Anforderungen des refraktären Materials verstehen.   Die Gebrauchsumwelt von feuerfesten Materialen ist sehr komplex, und unterschiedliche Gebrauchsumwelt bringt verschiedene Anforderungen für sie vor. Umfassende Analyse des Gebrauches von Umgebungsbedingungen für beständige Materialien. Sowie für Anforderungen jedes spezifische Gebrauches, haben Sie die entsprechende Gebrauchsleistung vom materiellen und von Entsprechen.

Das Alkali und säurehaltige der Chlorinhalt des alkalischen Atmosphärenfutters dringen tief den Innenraum des Hochaluminiumziegelsteines ein. Verursachen Sie den Gebrauchszyklus ist kurz, deshalb benutzen alkalische Atmosphäre unter allgemeinen Umständen nicht hohes Aluminiumziegelsteinfutter.   Die Abnutzung der alkalischen Atmosphäre führt zu Quersprünge im Hochtonerdeziegelstein und schäumt lose erscheint auf der Oberfläche des Hochtonerdeziegelsteines zu 0-10mm Stärke. Sie veranlaßt auch den Ziegelstein, auf der Oberfläche des Hochaluminiumziegelsteines zu erweitern und die alkalischen Komponenten niederzulegen. Die heiße Seite des hoch- Tonerdeziegelsteines ist die Gebrauchsseite ist ernster als die kalte Seitenabnutzung. Wenn die Gebrauchsoberfläche ernsthaft abgefressen wird, dann wird sie gesprungen, um den hohen Aluminiumziegelsteinservice-Zyklus zu machen wird verkürzt.   Und der Inhalt des Silikons im Hochaluminiumziegelstein ist höher als der des alkalischen Ziegelsteines. Das höher der Inhalt des Silikons, das größer die Menge von Flüssigphasen, das unpassendere für den Gebrauch von alkalischem Atmosphärenfutter, übermäßiges Flüssigphasen macht die Ziegelsteindeformation, und die Stärke wird auch verringert. Das Bestehen des freien Silikons im Ziegelstein erhöht das Schadensrisiko des Ziegelsteines.   Sobald das freie Silikon im hohen Tonerdeziegelstein verbraucht wird, wird die interne Kristallphase ernsthaft abgefressen. Gleichzeitig reagieren mircanite und Mulit in den Ziegelsteinen direkt, um zoisite zu bilden und fördern, es verursachen destruktive Expansion. die Hoch-Aluminiumziegelsteine, die im alkalischen Atmosphärenfutter benutzt werden, haben die Möglichkeit des plötzlichen Einsturzes der Ofenverkleidung.   Hoher Aluminiumziegelstein ist das refraktäre Material, das neutraler Grenze gehört, um das Entwurfsprodukt zu beenden, Gebrauch unter neutraler Atmosphäre allgemein. Wenn er in der alkalischen Atmosphäre verwendet wird, veranlaßt Alkaliabnutzung die Expansion und die Stärke des Futters des Ziegelsteines sich zu verringern. Wenn die Indizes verringert werden, tritt die innere Änderung des Ziegelsteines ein. Nach der inneren Änderung tritt die Schale des Futters des Ziegelsteines auf und sogar stürzt das Futter plötzlich, mit dem Ergebnis des normalen Gebrauches von der Ofenverkleidung ein.   Deshalb sollte alkalisches Abnutzungsatmosphärenfutter hohe Aluminiumziegelsteine nicht benutzen. Wählen Sie alkalisierenden feuerfesten Ziegel und alkalisierende Atmosphäre sind konsequent, wird Atmosphäre vereinheitlicht, und alkalisierenden Gebrauchszyklus des feuerfesten Ziegels ist lang, die Änderungsfrequenz kämpft, die verringert, auch zu zeichnen verringert produktive Investition.

Flüssigbettkesselkammer, Zyklonenscheider, Zufuhr, externes Bett und andere Teile. Die Leitungsstruktur ist drei Schichten, die erste Schicht ist Dämmschicht, die zweite Schicht ist Dämmschicht, die dritte Schicht bearbeitet Schicht.   Kegelabschnitt und gerader Abschnitt des Zyklonenscheiders sind Dreischichtstruktur, die erste Schicht ist heller Isolierungsziegelstein, die zweite Schicht ist Isolierungsfeuerfester ziegel und die dritte Schicht ist schwerer feuerfester Ziegel, die Stärke von 350-400mm.   Das refraktäre Material des Rückkehrers ist eine Dreischichtstruktur, ist die erste Schicht Isolierfeuerfester ziegel, ist die zweite Schicht das Ultralicht, das castable ist und die dritte Schicht ist der niedrige castable Zement, die Stärke ist 400-430 Millimeter.   Ofentemperatur ist, ist eine Schicht der Struktur hoch. Im allgemeinen schwerer Korund haltbares wird castable mit einer Stärke von 150-200mm verwendet.   Das externe Bett ist eine Zweischichtstruktur, die erste Schicht ist Isolierfeuerfester ziegel, die zweite Schicht ist der niedrige castable Zement, Stärke von 300-380mm.   Die untere Aschkühlvorrichtung ist- eine Zweischichtstruktur, ist die erste Schicht Isolierfeuerfester ziegel, benutzt die zweite Schicht Sprühfarbe, oder der niedrige castable Zement, Stärke 200-410mm, dort sind auch Rollenschlackenkühlvorrichtungen.   Kessel des Zeichnens von Materialien, refraktäre Mörtelfuge muss errichten, indem er Ziegelsteine legt, oder Steine, strenge Steuerung des refraktären castable Muss vom Wasserzusatz, schließt die Wartung und das Backen ab, um den normalen Anfang sicherzustellen und Halt des Kesselofens und des Lastwechselprozesses, abhängig von dem Grad von Abnutzung unter Verwendung der Temperatur der Teile, wählen passende Futtermaterialien, und das technische Niveau des Baupersonals ist das Baupersonal sollte beschließen, bestimmte Erfahrung zu haben. Machen Sie den zeichnenden materiellen angemessenen Bau.   In einem Wort gibt es viele Faktoren, die den Gebrauchseffekt des Futters des Flüssigbettkessels beeinflussen, aber zu bestehen ist notwendig, auf der Qualität des zeichnenden Materials und des ganzen Baus, die prozesskontrolliert sind. Bau wird in der strengen Übereinstimmung mit dem Bauprozess des feuerfesten Ziegels und castable durchgeführt, die für das Zeichnen verwendet werden.

Die Form der Poren hat einen Effekt auf die Wärmeleitfähigkeit von feuerfesten Ziegeln oder von castables. Die Wärmeleitfähigkeit von feuerfesten Materialen mit geschlosseneren Poren ist kleiner als die von denen mit mehr offenen Poren. Wenn die Poren zylinderförmig sind, erhöhen sich die Poren und wenn die Poren im feuerfesten Ziegel existieren, oder der Innenraum von castable kugelförmig ist, die Wärmeleitfähigkeit sich verringern viel. Und Pulver- und Fasermaterialien, die Wärmeleitfähigkeit von refraktären Materialien zu beeinflussen, gesinterter feuerfester Ziegel haben weniger Auswirkung, als castable, Wärmeleitfähigkeit durch die Wärmeübertragung von Poren, wenn die Form des Fasermaterials vertikal ist, die Auswirkung auf die Wärmeleitfähigkeit ist klein beeinflußt wird.   Temperatur und Gasdruck beeinflussen auch die Wärmeleitfähigkeit von refraktären Materialien, aber die Gründe sind sehr schwierig. Wenn der Gasdruck groß ist, erhöht sich die Wärmeleitfähigkeit mit der Temperatur. Wenn der Druck klein ist, die Wärmeleitfähigkeitsänderungen wenig als die Temperaturanstiege.   Die Größe von Poren hat einen bestimmten Einfluss auf das Verhältnis zwischen Wärmeleitfähigkeit und Temperatur und Druck, und der Einfluss von Porosität und thermischer Leitfähigkeittemperatur- und thermischerleitfähigkeitdruck und Porosität sind unterschiedlich. Unter Niederdruck und niedriger Temperatur ist der Einfluss des Drucks auf die Wärmeleitfähigkeit von feuerfesten Ziegeln verhältnismäßig schwach. Unter größeren als 1200 Grad der hohen Temperatur ist der Einfluss des Drucks auf die Wärmeleitfähigkeit von feuerfesten Ziegeln mit hoher Porosität größer als der der niedrigen Porosität.   Kurz gesagt ist die Wärmeleitfähigkeit des feuerfesten Ziegels und castable zu seiner Zusammensetzung, zu Struktur und zu Arbeitsbedingungen eng verwandt, und die meisten des feuerfesten Ziegels oder castable ist thermodynamischer Nichtgleichgewichtszustand, besonders im Gebrauch von der Zusammensetzung und Strukturänderung, beeinflußt die physikalischen Eigenschaften des feuerfesten Ziegels oder castable. Besonders für refraktäre castable Produkte sowie vorfabrizierte Produkte ohne die hohe Temperatur, die sintert, ist der Einfluss auf Wärmeleitfähigkeit besonders vorstehend.

Wie cementless castable verpfändet ist Castable Cementless-feuerfestes Material ist hochwertiges castable, das durch zusammengesetzte ultra-feine Pulvertechnologie oder Solenoid produziert wird. Weil es keinen Zement gibt, ist- der Kalziuminhalt von castable kleiner als 0,2%, und die niedrige gebildete Schmelze ist sehr wenige, also ist die Leistung von castable besser als die des allgemeinen niedrigen castable Zementes. Die Vielzahl von cementless castables umfasst Aluminiumkieselsäureverbindung, Mulit, Korund, Magnesium-Reihen und Silikonkarbid-Reihen. Die Einstellung und die Verhärtung dieser Art von castable ist durch die Gerinnung und die Kombination des ultra-feinen Pulvers, und die Stärke wird durch die Gerinnung und die Kombination erreicht. Die Beimischung spielt die gleiche Rolle wie der niedrige castable Zement. Cementless-castables benutzen ultrafine Pulver des Oxids als Mappe oder Silikon-Solenoid und Aluminium-Solenoid als Mappe. Sie können in der Kombination auch benutzt werden. Zum Beispiel wird ultrafine Pulver der Tonerde oder ultrafine Pulver des Silikons für den castable Korund benutzt. Ultrafine Pulver des Aluminiumcastable Gebrauchs-Silikons der kieselsäureverbindung plus ultrafine Pulver der Tonerde oder Silikon-Solenoid als Mappe. Zum Beispiel ist die haltbare Spraybeschichtung für Hochofenfutter kombiniert mit Silikon-Solenoid das materielle, und der Anwendungseffekt ist gut. Cementless castable wird geronnen, indem man das ultrafine Pulver oder das Kolloid in castable hinzufügt und zerstreut oder auflöst, damit castable eine bestimmte Flüssigkeit hat. Nach dem Rühren und Erschütterung, die sich bildet, wird die castable Gerinnung hinzugefügt, indem man das Gel addiert. Obgleich der Verhärtungsprozeß von cementless castable langsam ist, die Stärkezunahmen mit dem Anstieg der Temperatur. Aluminiumkieselsäureverbindung cementless castable erweitert etwas, nachdem es gebrannt hat, und Korund schrumpft, aber er hat ausgezeichnete Leistung der hohen Temperatur. Nicht Zement refraktäre castable hat niedrigen Störstellengehalt, und seine Feuerfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und strukturelle Hochtemperaturstärke sind besser als die des niedrigen Zementes Castables. Der Rohstoff von diesem castable wird mit hohem Aluminiummaterial und dem Kohlenstoff benutzt, die Material enthält, und sein Anwendungseffekt ist besser.

Industrieofenofenoberteiltemperatur ist Hochs und Tiefs, das höher die Temperatur der BrennofenOberflächentemperatur ist höher, wenn Sie die Temperatur der Brennofenhaut verringern möchten, wir muss den Gebrauch von Isoliermaterialien oder stärkere Dämmschicht verbessern.   Normalerweise benutzt Isolierung hellen Lehmziegelstein und Brett der optischen Fiber, Baumwolle, Decke mehr. Aber alle benutzen Faserisoliermaterialien benutzen nicht hellen Lehmziegelstein, mit hellem Lehmziegelstein können nicht Faserisoliermaterialien.   Aber, wenn die BrennofenOberflächentemperaturanforderungen niedrig sind, ist es notwendig, mehrschichtige Isolierung zu tun, um den Grad von Hitzediffusion zu verringern, verringert die Temperatur der Brennofenhaut.   Die mehrschichtige Isolierung, zum von drei Schichten, die erste Schicht mit 50mm starker heller Beschichtung als dem Futter, die zweite Schicht zu tun mit 50mm starker Holzfaserplattenisolierung hohen Reinheitsgrades, die dritte Schicht wird von 0,6 heller Lehmziegelstein-Körperdichte als die zeichnende Isolierung, so mehrschichtige Isolierung, die Temperatur der Brennofenhaut wird verringert viel, unter Normalbedingungen der Temperatur 1000℃, tun drei Schichten Isolierung, die Temperatur der Brennofenhaut sich verringert durch über 100℃ gemacht.   Nachdem sie das Futter geschmiert hat, ist die Luftdichtheit der ganzen Ofenverkleidung stärker und die Wärmeableitungsgeschwindigkeit wird verlangsamt. Jede Schicht der Holzfaserplatte des hohen Reinheitsgrades hat einen besseren Hitzereduzierungseffekt. Auf diese Art ist die Stärke der gesamten Dämmschicht 224mm. Die Verdickung der Dämmschicht verlangsamt die Hitzegeschwindigkeit, damit die Hitze nicht direkt zur Brennofenhaut durch den Brennofen evakuiert wird.   Die Temperatur der Brennofenhaut wird viel, während die Luftdichtheit stark ist, die Wärmeableitungsgeschwindigkeit ist langsam verringert, aber, die interne Temperatur des Brennofenfutters auch sicherzustellen, dauert die interne Temperatur des Brennofenfutters für eine lange Zeit, aber das Brennstoffproblem der Heizung des Brennofenkörpers auch oben zu verringern. Weniger Brennstoff verringert die Herstellungskosten und Gebrauch.   Das heißt, mit drei Schichten des Isolierungsflecks, verringern Holzfaserplatte, der helle Lehmziegelstein, zum der Dämmschicht zu tun d.h. die Temperatur der Brennofenhaut, aber, Brennstoff, kann sie auch zu sparen sein sagte dass zwei Vögel mit einem Stein, um die Isolierungsmethode zu tun.

Unteres Planierenmaterial und Füllmaterial sind nicht das gleiche castable feuerfeste Material Unteres Planierenmaterial und Füllmaterial sind möglicherweise das gleiche castable feuerfeste Material oder sind möglicherweise nicht die selben, weil etwas von dem Füllmaterial gesamt und das Pulver direkt, das in das Ziegelsteingelenk des feuerfesten Ziegels trocken ist ist. Und etwas Gebrauch castable den Abstand füllen, nachdem feuerfester Ziegel gemischt worden ist.   Zur Zeit gibt es viele Hersteller auf dem Markt, die die gleiche Art von castable verwenden, aber der gesamte Partikel kann nicht zu groß sein, weil der gesamte Partikel zu groß ist, auszufüllen, im Allgemeinen gesteuert bei 0-6 Partikeln. Das untere Planierenmaterial ist auch nicht hoch castable oder refraktärer Aluminiumbeton.   Refraktäre castables des gleichen Materials können benutzt werden, wenn hohe Aluminium-castables benutzt werden.   Jedoch wenn sind es keine untere Siebdruckeinrichtung und nur ein Füllmaterial gibt, dort auch 0-6 gesamte Partikel, die in hohes Aluminiumcastable gemacht werden können kombiniert worden mit hohem Aluminiumzement. In verschiedene Grade entsprechend der Temperatur der Schicht des feuerfesten Ziegels auch gemacht werden, gemacht worden, um sich der Temperatur der castable kann das Arbeitsschicht anzupassen. Nachdem Wasser addiert worden ist, um sich zu rühren, den Abstand des feuerfesten Ziegels auszufüllen, um zu arbeiten, zwecks die Luftdichtheit der Ofenverkleidung zu erhöhen, damit die Temperatur innerhalb des Ofens Verlangsamung ist, damit der Brennstoff gespart wird und die Temperatur außerhalb des Ofens verhältnismäßig niedrig ist. Gleichzeitig spart auch die Produktionskosten.   Wenn gleichzeitig mit dem unteren Planieren und der Füllung des feuerfesten Ziegels, es vollständig möglich ist, das gleiche feuerfeste Material castable herzustellen d.h. um das untere Planieren zu machen und den Abstand zwischen dem feuerfesten Ziegel füllt. Der Grund ist der während des Baus, gibt es keinen Bedarf, castable hin und her auszutauschen, und die Temperatur der gleichen Ofenverkleidung ist nur eine geringe Änderung. Der Bau von gleichen castable ist bequem, und er verhindert auch das Erdgasfeld am Sein unterschiedlich zu gleichen castable.   Deshalb ist die Füllung des Planierenmaterials nicht absolut, aber hängt vom Gebrauch der unterschiedlichen Ofenverkleidungstemperatur und des unterschiedlichen Erdgasfelds und, in welches ab Material und in Grad von refraktärem castable besonders angefertigt. Kann die gleiche Art verwenden, kann das gleiche Material, verschiedene Grade auch benutzen von castable.

Der Bau von castable für Kaminfutter kann nach Installation durchgeführt werden, oder das Futter kann vor Installation konstruiert werden. Die Temperatur des Kamins ist nicht hoch, aber der Rauch und der Staub und die saure Abnutzung sind sehr groß, besonders sollte der Wärmetauscher mit Wasser gewaschen werden, das große Auswirkung auf den Bau und den Gebrauch von dem zeichnenden Material holt. Für den Bau des Futters, das vom Kamin castable ist, sollte 3mm Abstand zwischen jedem gelassen werden, das, um Dehnfugen einzustellen castable ist. Castable Bau ist ein Stück von castable neben der Dichtmasse vor dem folgenden Stück des Castings.   Wenn es nach der Fertigstellung des Zeichnens des Baus installiert ist, verhältnismäßig besser. Es ist einfach, die Kaminzwischenlage des großen Durchmessers mit castable zu konstruieren. Jedoch wenn das Rohr des großen Durchmessers schwer ist, wird der zeichnende Bau vor Installation durchgeführt, die das Gewicht des Rohres verdoppelt, das Installationsrisiko erhöht und es schwierig, Komponenten zu schweißen macht. Deshalb ist die Kaminzwischenlage des großen Durchmessers für Bau nach Installation passend.   Der Bau des feuerfesten Materials castable für Kaminfutter, bevor Installation für den Bau von castable für Kamin den mit kleinem Durchmesser passend ist, der wegen seines Leichtgewichtlers zeichnet. Der Bau, bevor Installation auch die Schwierigkeit der Luftarbeit verringert, castable wird aus den Grund, die niedrige Arbeitsintensität und hohe die Bau-Leistungsfähigkeit durchgeführt. Der Nachteil ist, dass der zeichnende Bau nicht ununterbrochen durchgeführt werden kann, und die Dehnfuge ist nicht einfach, zu beschäftigen.   Der Bau von castable für Kaminfutter sollte Aufmerksamkeit zur Sicherheit, dann das Schweißen von Ankerteilen und die Weise des castable Castings zuerst zahlen. Für Großkaliberkamin werden die Ankernägel zuerst geschweißt, dann werden die Ankerteile gemalt, und dann wird der Bau geteilt. Der Bau wird in drei und vier Ventile, nachdem der Bau von zwei Ventilen innerhalb 180°, die Rohrleitung zu 180° gedreht ist, und dann den Bau von drei und vier Ventilen unterteilt, wenn es eine Dämmschicht gibt, die Dämmschicht der castable Isolierung und dann den Bau der haltbaren castable Arbeitsschicht.   Darüber hinaus wenn das Rohrleitungsfutter zwei oder zwei Arten castable Bau hat, ist es auch notwendig, den Bau von 4 Stücken zu trennen, aber der Bau jedes Stückes kann 12 Stunden lang vor dem Bau des folgenden Stückes, der erste werfende Bau gestoppt werden der unteren Hälfte, und dann wird der Kamin aus den Grund umgedreht und wirft die andere Hälfte.   Wenn es aus den Grund gezeichnet wird, sollte die Rohröffnung korrigiert werden und Deformationspräventionsmassnahmen sollten ergriffen werden. Verhindern Sie die öffnende Deformation des Rohres, die zu großem oder zu leichtem im Bau passend ist. Während des castable Baus sollte die Position, die einfach sich zu verformen ist, nicht zuerst konstruiert werden und der zeichnende Bau sollte durchgeführt werden auf der abgebauten Position, nachdem der Bau anderer Teile abgeschlossen ist.   Für Rohrbogen werden die Dehnfuge und Ventil, castable in den Abschnitten konstruiert, und Dehnfugen sind für Rohrabschnitte in den horizontalen und vertikalen Richtungen reserviert. Die Position der Position ist nicht kann genommen werden, um das geneigte Formcasting zu stützen hoch, und vibrierende Verdichtung, schnitt das überschüssige Teil nach dem Tangentengrundsatz ab. Wenn der Raum klein ist und die gemeinsame Position des Baus hoch ist, nimmt der castable Bau flachen Hafenkolben an, und wird beständiger Filz der keramischen Faser 3mm hoher Temperatur in das Gelenk festgeklemmt, und dann wird Gruppenschweißen durchgeführt.

Hohe Aluminiumziegelsteine mit dem gleichen Aluminiumgehalt sind möglicherweise nicht von der gleichen Qualität. Weil der Aluminiumgehalt des hohen Aluminiumziegelsteines nur einer der Indikatoren ist, zum der Qualität zu unterscheiden, betrachten der selbe wie der Aluminiumgehalt, aber auch die Volumendichte, das höher die Volumendichte, das höher die Dichte des hohen Aluminiumziegelsteines, das höher die Verschleißfestigkeit; Aber betrachten Sie auch die Größe des hohen Aluminiumziegelsteines und ob es interne Sprünge gibt; Die Größe sollte durch den nationalen Standard reguliert werden, um zu erweitern, oder, die Machthaberstrecke zu schließen kann als qualifiziert worden angesehen werden. Es gibt Sprünge, abhängig von, ob es Lamellen- oder Oberflächenmaschensprünge ist. Wenn die Oberfläche des hohen Aluminiumziegelsteines gerade ein Maschensprung ist, wird sie durch auch hohe Temperatur oder zu schnellen Trockner im trocknenden Prozess verursacht, der im Allgemeinen den internen Gebrauch beeinflußt. Wenn es Laminierung ist, funktioniert es nicht, weil die interne Struktur aufgetretene Störung hat, es kann nicht verwendet werden. Obgleich der Aluminiumgehalt der Hauptindex ist, aber die Erweichungstemperatur der Last des hohen Aluminiumziegelsteines auch sehr wichtig ist, wenn die Temperatur des Sinterns hoch ist, bedeutet es, dass der Rohstoff gut ist und die interne Qualität dicht ist, und die Erweichungstemperatur der Last ist hoch. Wenn die Sinterntemperatur niedrig ist, ist die Erweichungstemperatur unter Last niedrig. Volumendichte und Erweichungstemperatur unter Last können die Qualität von hohen Aluminiumziegelsteinen gut prüfen. Unter normalen Umständen kann die Erweichungstemperatur unter Last nicht gesehen werden oder ausgewogen werden, und die Volumendichte ist kann die Dichte des hohen Aluminiumziegelsteines d.h. das direkteste Urteil der inneren Qualität des hohen Aluminiumziegelsteines wiegen eine Methode das intuitivste. Das schwerer der feuerfeste Ziegel, das höher die Volumendichte. Und der Benutzer, dass einig, eine Situation nicht sehr viel zu verstehen, Farbe und aluminiumhaltigen Inhalt häufig sehen kann, um den Stand oder den Fall nur der hohen aluminiumhaltigen Ziegelsteinqualität zu beurteilen, es ist unwissenschaftlich. Einige der Hochaluminiumziegelsteine sind in der Farbe besonders schön und sind sehr einheitlich, und die Größen sind in einer angemessenen Strecke. Aber die Qualität ist hell, erklärt diese diese Reihe des hohen Aluminiumziegelsteines ist, rohes Aluminiumpulver zu benutzen, um die Farbe des Ziegelsteines zu justieren, und die tatsächliche Qualität wird nicht mit gekochtem Pulver verglichen. Weil die Farbe des rohen Aluminiumpulvers dem Ziegelstein schaut gut hinzufügte, aber, als verwendet an der hohen Temperatur, die Verschleißfestigkeit und Widerstand der hohen Temperatur nicht als der Gebrauchseffekt des hohen Aluminiumziegelsteines so gut sind, der indem man Klinker produziert wird, addiert. Deshalb um die Qualität des hohen Aluminiumziegelsteines und der Zeiten zu bestimmen, muss die Volumendichte der Erweichungstemperatur betrachten, um die Last zu bestimmen.

Die Verpfändungsmodi des feuerfesten Ziegels und castable können in keramisches Abbinden, chemisches Abbinden, Hydratationsabbinden, organisches Abbinden und Harzabbinden unterteilt werden.   Die keramische Bondform ist die Bindung, die durch sinternde oder Flüssigphasenbildung bei einer bestimmten Temperatur produziert wird. Diese Art der Kombination existiert in den abgefeuerten Produkten, der abgefeuerte Ziegelstein gehört größtenteils dem keramischen verbundenen feuerfesten Material. Es gibt direkte verbundene feuerfeste Ziegel in den keramischen verbundenen feuerfesten Materialen, sind direkte verbundene Ziegelsteine die gesinterten feuerfesten Materiale, die durch Diffusionsmechanismus des festen Aggregatzustandes angeschlossen werden, sind direkte verbundene feuerfeste Materiale hauptsächlich MagnesiumChrome-feuerfeste Ziegel, wird MagnesiumChrome-Ziegelsteine im hohen Reinheitsgrad direkt zwischen Magnesit angeschlossen und Spinell, dort ist keine Mesophase.   Jedoch mit der Entwicklung der Mikroskoptechnologie und -Materialkunden, wird es gefunden, dass die Partikel nicht wirklich direkt verbunden sind und es häufig Störstellenkonzentations- oder Gitterverzerrungsbereiche an der Bindungsstelle gibt. Jedoch erscheint der Ausdruck „direkte Schwergängigkeit“ häufig in refraktären Materialien MagnesiumoxydChromes, größtenteils in der Literatur des basischen Ofenfutters.   Chemische Bindung ist eine Bindung, die durch die chemische bei Zimmertemperatur verhärtende oder höhere Reaktion, einschließlich anorganische oder organische zusammengesetzte Bindung gebildet wird. Diese Kombination ist in den Phosphatziegelsteinen oder in vorfabrizierten Ziegelsteinen häufig benutzt.   Hydratationsbindung wird durch chemische Reaktion zwischen feinem Pulver und Wasser bei Zimmertemperatur gebildet. Organische Bindung ist eine Bindung, die indem sie der organischen oder anorganischen Angelegenheit bei Zimmertemperatur oder etwas höhere Temperatur gebildet wird, sich verhärtet. Diese Bindung ist in den castables wie Zement verpfändete castables häufig benutzt. Tatsächlich können diese zwei Formen kombiniert werden. Weil die Kombination des Wassers in castable auch sehr allgemein ist. Harzkombination ist das refraktäre Material, das Harz enthält, wird erhitzt bei einer niedrigeren Temperatur, wegen des Harzes, das, die Karbonisierung kuriert, die in nicht-brennenden Produkten allgemein ist. Wie Schlamm ohne Druck.   Bitumen-/Teerabbinden wird durch Bitumen-/Teerabbinden in den gepressten nicht-brennenden feuerfesten Materialen produziert, hauptsächlich benutzt in den kohlenstoffhaltigen feuerfesten Materialen, wie wasserfreiem Mörser, etc.   Diese Kategorien sind nicht absolut. In der praktischen Produktion und in der Anwendung hat Hydratationsabbinden, organisches Abbinden, Harzabbinden und Bitumen/Teeralle Abbinden chemische Reaktionen bis zu einem gewissen Grad im Verpfändungsprozeß. Die Harze, die mit Bitumen/Teer kombiniert werden, können in organische Bindungen auch enthalten werden. Diese Arten von Kombinationsformen basieren auf einer Vielzahl der künstlichen Stadiumsmittelabteilung.   In der Fertigung von feuerfesten Ziegeln und von castables, existieren verschiedene Kombinationen unabhängig und manchmal gleichzeitig.

Vergaserfutteratmosphäre ist unterschiedlich, der Gebrauch castable ist auch unterschiedlich. Zirkoniumdioxid-Reihe refraktäre castables werden für die Oxydierung der Atmosphäre benutzt und castables des Silikonkarbid-Reihenfeuerfesten materials werden für Verringerungsatmosphäre benutzt. Die castable Silikonkarbid-Reihen haben die Vorteile der Korrosionsbeständigkeit, hohen Abnutzungskoeffizienten. Er ist bei der Verringerung sehr effektiv, Verlust schmelzend. Außerdem haben Silikonkarbid castables die Vorteile der hohen Wärmeleitfähigkeit und der guten Temperaturwechselbeständigkeit. Es wird gut im Verringerungsatmosphären-Vergaserfutter verwendet. Die obere Temperatur des Vergasers ist niedrig, und das Material wird mit hochfestem gespritzt. Nahe der Winddüse wegen der thermischen Aufspaltung der Restkörper, Aschdes schmelzens ernst und der Seitenwandteile sind auch verwendete Silikonkarbidreihen von refraktärem castable. Ofen ist Oxidationsatmosphäre, produziert Schlackenalkaliabnutzung, den allgemeinen Gebrauch von Reihe al2o3-Cr2O3 refraktären castable, aber auch nützlichen castable enthaltenen Chromoxideigenschaften, diese castable Schlackenwiderstandfähigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit. Aber die Porosität ist höher. Seien Sie in den Ofentemperaturschwankungen, verursacht durch das thermische Scheiden oder durch den Einfluss der Schlackeninfiltration, mit dem Ergebnis des strukturellen Scheidens, geschädigtes Futter. Auch Chromoxid wird selten wegen seiner giftigen Eigenschaften benutzt. Der Zusatz des Zirkoniumdioxids castable kann den Scheidenwiderstand erheblich verbessern, und der Effekt des Abnutzungswiderstands und Widerstand von castable zu Schlacken zu machen ist gut. Welches ein bisschen refraktäre castable für Vergasungsofenverkleidung verwendet wird, bestimmt den Service-Zyklus und -Kostenkontrolle. Wenn man castable wählt, sollte die funktionierende Atmosphäre und Zusammensetzung des Ofens zu Schlacken zu machen sorgfältig studiert werden. Zu zwischen dem Silikonkarbid castable oder castable Reihe des Zirkoniumdioxids wählen. Weil die Ofenverkleidungsatmosphäre unterschiedlich ist, kann die gleiche Reihe von refraktärem castable, nicht nach verwenden, die Atmosphäre zu unterscheiden, beschließen die passende Reihe von castable als Futter, die Gebrauchszeit der Ofenverkleidung nicht nur zu erhöhen, aber die Produktionskosten auch zu sparen.

In der traditionellen Produktion von refraktärem castable, lenken viele Leute wenig Aufmerksamkeit auf den Inhalt des Natriumoxids im Tonerdepulver, aber der Inhalt des Natriumoxids in der Tonerde hat einen großen Einfluss auf die Leistung von refraktärem castable. Die abschließende Leistung des Produktes ist für den Standortbaueffekt und verwendet Effekt. Weil der hohe Inhalt des Natriumoxids die Menge der niedrigen Schmelze erhöht, hat er einen großen Einfluss auf die Streuung des Schlammes, und auf die Bauleistung und Einstellungszeit von refraktärem castable. Weil die Auflösung des Natriumoxids in die Lösung die Hydratationszeit des Reinaluminiumkalziumzementes und des Tonerdeschlamms verkürzt, das höher der Inhalt des Natriumoxids in der Tonerde, das größer der Einfluss der PulverFläche. Gleichzeitig werden die Bildung des Hydrats, die Einstellungszeit und die Eigenschaften und die Mikrostruktur des castable Körpers nach Verfestigung bis zu einem gewissen Grad beeinflußt. Die Tätigkeits-, Integritäts- und Oberflächeneigenschaften des Tonerdepulvers haben einen bestimmten Einfluss auf die Bauleistung von castable, mit dem Ergebnis des Baus der Kondensation zu schnell oder nicht. Die Teilchengrößeverteilung des Tonerdepulvers hat auch großen Einfluss auf die Leistung des refraktären strömenden Materials. Das kleiner die Teilchengröße, das größer die Fläche. Mehr kommen das Natriumoxid und andere Ionen in die Lösung. Infolgedessen wird die Service-Zeit oder der Abnutzungswiderstand von refraktärem castable verringert. Die Teilchengrößeverteilung des Tonerdepulvers hat großen Einfluss auf die Füllung und den verpackenden Grad an refraktärem castable. Die Teilchengrößeverteilung des Tonerdepulvers kann in Einzelspitze und Multispitze unterteilt werden. Die einzelne Bienenverteilung hat nur einen Höchstwert und nur eine ModusTeilchengröße auf der Teilchengröße-Verteilungskurve. Multimodale Verteilung bedeutet, dass es zwei gibt oder mehr Spitzen auf der Kreislinie der Zahldurchmesserverteilung d.h. dort zwei sind oder modalere Teilchengrößen. Das größer die Höchstkorngrößenverteilung, das größer die Schüttdichte des Tonerdepulvers, weil Teilchen wahrscheinlicher sind, die Lücke zu füllen, die durch größere Partikel gebildet wird. Dichteres refraktäres castable und beständiger gegen Abnutzung. Die Schüttdichte des Tonerdepulvers mit einzelner Höchstverteilung ist klein. Es ist einfacher, Großseriendichte des refraktären Pulvers zu erhalten, indem man Tonerdepulver mit MultispitzenTeilchengrößeverteilung als verwendet, indem man einzelne Höchstteilchengrößeverteilung verwendet. Das Tonerdepulver mit breiterer Verteilung hat bessere Füllungsfähigkeit und höhere Informationsdichte. Deshalb kann der Natriuminhalt des Tonerdepulvers nicht Hoch sein, andernfalls beeinflußt er die Dichte von refraktärem castable.

Gründe für das Scheiden von refraktärem castable verwendet in der Kalziumkarbidofenabdeckung Der größte Grund des Scheidens refraktäres castable verwendet in der Kalziumkarbidofenabdeckung ist- der Schaden des Ankers. Unsachgemäße Form des Ankers verursacht Schaden, zuerst zu verankern, der castable veranlaßt, herunterzufallen. Darüber hinaus veranlaßt die Qualität der refraktären castable und Bauoperation auch castable, herunterzufallen. Die Ofenabdeckung des Kalziumkarbidofens ist- ein wichtiger Teil, zum der Gas-Leistungsfähigkeit des geschlossenen Ofens zu bestimmen. In der Produktion und im Gebrauch ist die Ofenabdeckung einfach, zu rauchen, Feuer, durch den Rauch und Wärmeverlust der Luftstromabnutzung ernst. Deshalb ist die wichtigste Sache, zu beachten, wenn sie das feuerfeste Material verwendet, das für Ofenabdeckung castable ist, das Verschütten von castable. Kalziumkarbidofen-Ofenabdeckungsinstallation des Anchorages ist- sehr wichtig, aber die Form der Anchorageteile ist Hauptpriorität, benutzt Stücke im Allgemeinen des Ankers V, aber das Verankerungsstückverbiegen des Verlustes, leicht, wenn, Ankerstücke zu schweißen von der Anchoragebiegung sein muss, oder Schnur, die sie behandelt, die wissenschaftlichste Weise ist, Biegungsflachtrudelnabstand zu falten, der Abstand der flachen Falte sollte nicht kleiner als 20mm sein, um den Pufferbetrieb im einfachsten sicherzustellen zu tragen, damit der Gebrauchszyklus der Verankerung von Teilzunahmen. Die flache Falte des Ankers kann bis 30mm ausgedehnt auch sein. Auf diese Art kann der Service-Zyklus verlängert werden. Die flache Falte vom V-artigen oben genannten sollte verlängert werden, und dann sollte die flache Falte des oberen Teiles des Ankers zweimal gemalt werden, ist die Stärke 2mm, und die Plastikkappe kann auch genommen werden. Bolzen werden zu 30 Bolzen pro Quadrat geschweißt, bevor man von refraktärem castable wirft. Der Durchmesser ist nicht größer als 6, und die Stärke des feuerfesten Materials castable ist nicht kleiner als 150mm, aber castable setzt micropowder Technologie ein. Auf diese Art wird weniger Zement addiert und der Kalziuminhalt von refraktärem castable ist niedrig. Im Bau wenn refraktäre castable gerührt wird, sollte die Menge des Wassers so wenig wie möglich addiert werden, um die neuere Gebrauchsstärke von castable sicherzustellen, um zu verhindern dass castable für die Ofenabdeckung herunterfällt.

Der Unterschied zwischen Silikonziegelstein und Halbsilikonziegelstein Silikonziegelstein ist refraktäres Produkt mit Inhalt SiO2 über 92%. Das höher der Inhalt von SiO2 in den Rohstoffen des Silikons, das höher die Feuerfestigkeit von Produkten, die Fähigkeit des sauren Abnutzungswiderstands ist sehr stark. Halb-Silikonziegelstein wird vom pyrophyllite als der hauptsächlichrohstoff gemacht, und seine Feuerfestigkeit ist mehr als 1700℃. Gute Temperaturwechselbeständigkeit, kann der Auswirkung der Stahlschlacke und des Metalls widerstehen und hat eine starke Kriechstromfestigkeit. Silikonziegelstein gehört einer Vielzahl von sauren refraktären Materialien, hat einen hartnäckigen Widerstand zur sauren Schlacke oder zur sauren Schmelzabnutzungsfähigkeit, ist- Alkaliabnutzungswiderstand sehr arm, und der Expansionskoeffizient des Silikonziegelsteines ist sehr groß. Das Volumen des Silikonziegelsteines ist zwischen 300℃ und Schmelzpunkt stabil. Wenn Sie zu 1450℃, Volumenausdehnung von 1,5% erhitzt werden | 2,2% treten auf. Der größte Nachteil des Silikonziegelsteines ist schlechte Temperaturwechselbeständigkeit und niedrige Feuerfestigkeit (im Allgemeinen 1690 | 1730℃), so ist sein Anwendungsbereich begrenzt. Ein Halbsilikonziegelstein gemacht vom wächsernen Stein. Es gibt Mikroausdehnungsvermögen. Wegen der Mineralzusammensetzung des Wachssteins, schrumpfen die Gittergröße von pyrophyllite in seinen Kristallstrukturänderungen, die gering sind, wenn erhitzt, also, es wann gebraten und erweitern manchmal etwas. Bei Hochtemperaturgebrauch des Halbsilikonziegelsteines, reagiert bildet pyrophyllite mit der säurehaltigen Schlacke und eine Schicht der Glasursubstanz mit Hochviskositäts auf der Oberfläche des Halbsilikonziegelsteines und verhindert die Infiltration der säurehaltigen Schlacke in den Ziegelstein, und die Fähigkeit, der Abnutzung der säurehaltigen Schlacke zu widerstehen ist auch ziemlich gut. Die Menge des Silikonziegelsteines ist groß und die Vielzahl ist groß. Sie wird hauptsächlich in der Karbonisierungskammer, in der Verbrennungskammer und in der Trennwand des Koksofens und im Brennofendach- und Brennofenpool von Glasschmelzofen verwendet. Es gibt auch die hohe Temperatur, die Teile des heißen Hochofens, backender Ofen des Kohlenstoffs trägt und andere Öfen benutzen auch Silikonziegelstein als Futter. Es gibt viele Arten Silikonziegelstein, einschließlich Silikonziegelstein für Koksofen, Silikonziegelstein für Winderhitzer, Silikonziegelstein für Elektroofen, Silikonziegelstein für Glasschmelzofen, etc. Die Gebrauchsstrecke und die Menge des Halbsilikonziegelsteines ist nicht so groß wie Silikonziegelstein, der extrem begrenzt ist. Obgleich er als das untere Futter des Schöpflöffels, Bleischöpflöffelfutter und Kamin verwendet werden kann, wird der Halbsilikonziegelstein selten wegen der Verbesserung der Stahlqualität benutzt.

Tonerdeblasen-Isolierungsziegelstein wird vom hohlen Ball der Tonerde und vom Tonerdepulver als der hauptsächlichrohstoff gemacht, kombiniert mit anderer Mappe, nach 1750 Zündung der Gradhohen temperatur. Gehört einer Art Hitze-Bewahrungsmaterial der Superhohen temperatur materielles energiesparendes.   Tonerdeblase ist ein neuer Typ Wärmedämmungsmaterial der hohen Temperatur, wird sie vom industriellen Tonerdeeinschmelzen gemacht und durchbrennend im Elektroofen, ist Kristallform Mikrokristall A-al2o3. Hohler Ball der Tonerde als das Hauptteil, kann in verschiedene Formen von Produkten, die höchste Gebrauchstemperatur 1800℃, Produkte gemacht werden der hohen mechanischer Festigkeit, für die allgemeinen leichten Produkte mehrmals, und Volumendichte ist nur Hälfte von Korundprodukten. Sie ist in den hohen und ultrahocherhitzten Brennöfen wie Vergaser in der petrochemischen Industrie, im industriellen Reaktionsofen des Rußes und im Induktionsofen in der Hüttenindustrie weitverbreitet und hat sehr zufriedenstellenden energiesparenden Effekt erzielt.   Für die Verringerung des Gewichts des Ofenkörpers, die Struktur verbessernd, Rettungsmaterialien und Energie, erzielt es offensichtliche Ergebnisse.   Vorteil: 1, hohe Temperatur: Kann mehr als 1750 Grad, gute Wärmebeständigkeit erreichen. Reburning-Draht-Änderungsrate ist kleiner, längerer Gebrauch.   2, optimieren die Struktur, verringern das Gewicht des Ofenkörpers: Jetzt sind die normalen feuerfesten Ziegel mit beständigen Materialien der hohen Temperatur schwere Ziegelsteinvolumendichte von 2.6-3.0g/cm, aber Tonerdeblasen-Isolierungsziegelstein einziges 1.1-1.5g /cm, so im gleichen Kubikmetervolumen, der Gebrauch des Tonerdeblasen-Isolierungsziegelsteines kann 1.1-1.9 Tonnen Gewicht verringern.   3, Sicherungsmaterialien: Zu die gleiche Service-Temperatur, wie der Gebrauch von schwerem Ziegelsteinpreis- und Tonerdeblasenisolierungsziegelsteinpreis zu erzielen, aber benötigt auch beträchtliches Isolierungsfeuerfestes material. Wenn der Gebrauch des Tonerdeblasen-Isolierungsziegelsteines, pro Kubikmeter speichern kann, können 1.1-1.9 Tonnen schwere Ziegelsteinverwendung, aber 80% von Feuerisoliermaterialien auch sparen.   4, energiesparend: Tonerdeblase hat offensichtliche Wärmedämmungseigenschaften, niedrige Wärmeleitfähigkeit, kann einen sehr guten Wärmedämmungseffekt spielen, Hitzeemission zu verringern, verbessern thermische Leistungsfähigkeit, um Energie zu sparen. Der energiesparende Effekt kann erreichen mehr als 30%. Tonerdeblase und seine Produkte ist eine Art Widerstand der hohen Temperatur, ausgezeichnetes energiesparendes helles refraktäres Material, in einer Vielzahl von Atmosphären sind sehr stabil. Besonders im Jahre 1800 Ofenanwendung ℃ hoher Temperatur. Tonerdeblase kann für hohe Temperatur, Superwärmedämmungsfüller der hohen Temperatur, refraktäre konkrete leichte Gesamtheit der hohen Temperatur, die castable hohe Temperatur, etc., die hohler Ballziegelstein für Energieeinsparung der hohen Temperatur (>30%) benutzt werden kann umwandelte Flammenbrennofen, Shuttlebrennofen, Molybdändrahtofen, Wolframstangenofen, Induktionsofen, Nitrierungsofen, etc. benutzt werden. Für die Verringerung des Gewichts des Ofenkörpers, die Struktur verbessernd, Rettungsmaterialien und Energie, erzielt sie offensichtliche Ergebnisse.

Elektrogeschmolzener Zirkoniumkorundstein, auch bekannt als AZS Elektrogeschmolzener Zirkoniumkorundstein Englische Abkürzung ist AZS, ist nach den drei chemischen Zusammensetzungen des Al2O3-ZrO2-SiO2-Terpolymer-Phasendiagramms, nach dem Inhalt der Bestellung, Al2O3 nehmen A, ZrO2 nehmen Z, SiO2 nimmt S, der nationale Standard verwendet diese Abkürzung, z. B. 33 Schmelzguss-Zirkonkorundstein, abgekürzt als AZS-33 #, Nr. 36 Schmelzguss-Korundstein, abgekürzt als AZS-36 #, Nr. 41 Schmelzguss-Korundstein, abgekürzt als AZS-41#.   Zirkoniumschmelzkorundstein besteht aus reinem Aluminiumoxidpulver mit 34% Zirkoniumoxid und 65% Siliziumdioxid Zirkonsand in einem Elektroofen, der nach der Internalisierung des weißen Feststoffs in ein Modell geschmolzen wird, das abgekühlt wird, die petrographische Struktur besteht aus Zirkoniumkorund und geneigtem Steineutektoid und Glas Phasenzusammensetzung, sagen aus dem Lesen ist eutektoide Zirkoniumkorundphase und schräger Stein, Glasphase zwischen der Kristallisation von ihnen.   Der Herstellungsprozess des Elektroschmelzgussziegels kombiniert ausgewählten Zirkonsand und industrielles Aluminiumoxidpulver gemäß 1:1, plus eine kleine Menge Flux NaZO (zugesetzt in Form von Natriumcarbonat) und B20 (zugesetzt in Form von Borsäure oder Borax). ), gleichmäßig gemischt, bei 1800 ~ 1900 ℃ geschmolzen und dann in Form gegossen, kann den Gussstein mit 33% ZrO2 herstellen.Auf dieser Grundlage können Gießsteine ​​hergestellt werden, die ZrO 2 von 36 % bis 41 % enthalten, indem teilweise entsilizierter Zirkonsand als Rohmaterial verwendet wird.Zirkonoxid-Eorundumfeuerfester Stein ist ein feuerfestes Produkt mit 33% ~ 45% ZrO2-Gehalt, das aus industriellem Aluminiumoxidpulver und ausgewähltem Zirkonsand hergestellt wird.Bleikorundstein wird hauptsächlich in Öfen der Glasindustrie verwendet.   Die von CH Purified tories hergestellten AZS-Steine ​​haben eine stabile und kompakte Mikrostruktur und sind sehr widerstandsfähig gegen Glasflüssigkeitserosion.Bitte kontaktieren Sie uns für detaillierte technische Informationen und Angebote von AZS-Ziegeln.

Feuerfeste Materiale für das Ausrichten In der Weltnichteisenmetallproduktion ordnet die Jahresleistung von Aluminium zuerst, weit mehr als andere Nichteisenmetalle. Die Aluminiumindustrie verbraucht viel mehr feuerfeste Materiale jedes Jahr als Kupfer-, Führungs- und Zinkschmelzer. Das Produktionsverfahren des Metallaluminiums ist- eine örtlich festgelegte zweistufige Methode: der erste Schritt ist, Tonerde aus Bauxit durch Nassverfahren zu produzieren, und im zweiten Schritt, wird Aluminium durch Elektrolyse des flüssigen Salzes mit industrieller Tonerde als Rohstoff erhalten. Der Brennofen der hohen Temperatur, der im Produktionsverfahren benutzt wird, schließt Drehrohrofen, elektrolytischen Behälter des flüssigen Salzes, flüssiger Aluminiumofen und so weiter mit ein. Der refraktäre Verbrauch des Aluminiumindustrieofens ist sehr groß. Infolgedessen ist das Alkalimaterial im Material Al2O3 zum feuerfesten Material des Drehrohrofens besonders ernst. bei schmelzendem Aluminium sogar bei einer niedrigeren Temperatur, Metallaluminium hat noch eine starke Durchlässigkeit. sobald sie in den Ziegelstein durchsickert, reagiert sie mit dem SiO2 im Ziegelstein, verringert das Si, zerstört die Struktur des feuerfesten Materials und lässt das Futter die metamorphe Schicht produzieren, lose und zieht ab und geschädigt. Antwort: 3 SiO2 4Al---2Al2O3 3Si. Deshalb sollten die refraktären Materialien, die SiO2 enthalten, nicht als Ofenmaterialien für Metallschmelzende Aluminiumausrüstung benutzt werden. Deshalb das allgemeine Aluminiumindustrie-Ofenfeuerfeste material, zusätzlich zum hohen Aluminiumziegelstein, allgemein verwendete Kohlenstoffprodukte.

Feuerfeste Materiale für Zinkeinschmelzen Es gibt zwei Arten Zinkeinschmelzen: pyrometallurgical Einschmelzen und hydrometallurgical Einschmelzen. Das pyrometallurgical Einschmelzen umfasst hauptsächlich vertikalen Topfzink-Destillationsofen, Turmdestillationsofen, geschlossener Hochofen und elektrothermisches Zinkeinschmelzen, Zinkeinschmelzen etc. Hydrometallurgical hat das traditionelle Zweiende, das Methode auslaugt, d.h. wird die Auslaugungsschlacke mit flüchtigem Brennofen behandelt und heißer Säureauslaugenprozeß d.h. die Schlacke wird mit jarosite Methode, Goethitemethode, Hämatitmethode und der ganze Nassverfahrendruckauslaugungsprozeß, Zinkeinschmelzen mit geschlossenem Hochofen des Führungzinks, etc. behandelt.   Destillationszinkeinschmelzen in China erklärt ungefähr 30% des groben Zinkeinschmelzens, und das raffinierte Zink, das durch das Turmzink korrigiert Ofen produziert wird, beträgt 50% der raffinierten Zinkprodukte. Vertikaler Zinkeinschmelzenprozeß ist einer der Hauptprozesse des pyrometallurgical Zinkeinschmelzens. Obgleich es wenige Fabriken unter Verwendung dieses Prozesses im Ausland gibt, wird eine beträchtliche Menge grobes Zink durch diesen vertikalen Zinkeinschmelzenprozeß in China produziert, und das ganzes grobe Zink, das durch pyrometallurgical Zink produziert wird, wird im Korrekturofen verfeinert. Der vertikale Topfzinkeinschmelzen-Destillationsofen ist eine Ausrüstung des Feuerzinkeinschmelzens erhitzt durch Flamme. Er wird aus dem Behälterkörper (Behälterkörper, obere Erweiterung, niedrigere Erweiterung), Verbrennungskammer, Wärmeaustauschkammer und Kondensator und andere Teile verfasst. Die Gesamthöhe des großen doppelten Tiegelofenkörpers kann 20m erreichen. Das Prinzip ist, wie folgt: die Sinternanhäufungen, die Kokspulver enthalten, werden von der Spitze des Ofens hinzugefügt, laufen die Anhäufungen abwärts und werden kurz durch die Verbrennungskammer außerhalb des Behälters erhitzt. Das ZnO in den Anhäufungen wird auf gasförmigem Zn an 1200~1300℃ verringert, und die Industriegas, die Zndampf enthalten, kommen das kondensierende Rohr von der oberen Erweiterung des Ofens (600℃), kondensieren in flüssiges Zink, und die Restschlacke wird vom unteren Fach entladen.   Der vertikale Behälter wird indirekt erhitzt, und der Behälter ist in der Verringerungsatmosphäre. Darüber hinaus wenn die Koksanhäufungsbewegungen im Behälter, die innere Wand des Behälterkörpers die Reibung der Anhäufung mit hoher Temperatur und Härte trägt, also das Silikonkarbidmaterial mit hoher Wärmeleitfähigkeit, hochfester, starker Korrosionsbeständigkeit und hoher Verschleißfestigkeit wird vorgewählt. Gleichzeitig zwecks zu garantieren, dass der Behälter eine starke Verringerungsatmosphäre hat, muss die Silikonkarbidmaurerarbeit sorgfältig verarbeitet werden und konstruiert werden. Um gute Luftdichtheit und Wärmebeständigkeit sicherzustellen, wird Sanddichtungsnut im Allgemeinen am Gelenk von Dosen (d.h. die zwei Enden vom Behälter) und von Dosen benutzt (d.h. die Seitenwände vom Behälter). Der Kondensator wird auch vom Silikonkarbid wegen seiner guten Wärmeleitfähigkeit gemacht. Die Verbrennungskammer wird auf beiden Seiten vom Behälter, durch die äußere Wand der Heizung des Behälters indirekt erhitzen das Erz im Behälter, im Allgemeinen das gleiche Hoch wie der Behälter vereinbart, aber die Breite ist nicht groß, ist dünn und hohe Art, die Temperatur ist 1300~1350℃, also ist die Warmfestigkeit von refraktären Materialien, z.Z. mit hoher Aluminiumziegelsteinmaurerarbeit der hohen Qualität hoch. Die Temperatur der Wärmeaustauschkammer und -kondensatores ist nicht hoch, und Lehmziegelsteinmaurerarbeit wird im Allgemeinen benutzt. Turmart das Zink, das Ofen korrigiert, ist die wichtigste Ausrüstung für verfeinerndes Zink durch Feuerprozeß. Sie schließt die Schmelzofen mit ein und liquating Ofen (einschließlich Fraktionierungskammer), führt Turmkondensator, hohen Kadmiumzinkkondensator, feiner ZinkSammelbehälter und so weiter. Tatsächlich ist es der allgemeine Name der mehrfachen Ausrüstung, mit komplexer Struktur. Führungsturm und Kadmiumturm sind die Hauptausrüstung der Turmart Zinkkorrektur-Ofengruppe. Ihre Ofenart ist ähnlich, und in der Mitte ist eine Gruppe Dutzende gestapelte Behälter. Normalerweise wird Zinkkorrekturofen hauptsächlich aus dem Turm mit zwei Führungen und einem Kadmiumturm verfasst. Destillationsprozeß ist der Gebrauch des Zinks und anderer Siedepunkt der Verunreinigungen ist unterschiedlich und Siedepunkt des Zinks ist (Zink 916℃, Führung 1750℃, Kadmium 765℃), der Gebrauch von ununterbrochenem Fraktionierungsprinzip Trennung des Verunreinigungsmetall (hauptsächlich Führung, Eisen, Kadmium, etc.), zwecks erhält feines Zink oder das Zink mit 1~3 Graden niedrig. Der Destillationsprozeß wird in zwei Stadien unterteilt: die erste Phase ist die Trennung der Führung, des Eisens, des Kupfers, des Zinns, des Rauches und anderer hoher Siedepunktmetalle im Führungsturm und der Produktion der Führung (Rauch), der Eisenzinklegierung und des freien Zinks des Kadmiums im Ofen; Die zweite Etappe wird im Kadmiumturm durchgeführt. das Kadmium-Enthalten des Zinks produzierte im Kondensator der Führungsturmflüsse in den Kadmiumturm, und raffiniertes Zink wird im untereren Teil des Turms nach Fraktionierung produziert, während Kadmium im hohen Kadmiumzink im Kondensator angereichert wird. Wenn dämpft Methodenzink, wie Reduzierung, Destillation und Destillationsprozeß, wegen der einfachen Oxidation des Zinkdampfes durch Sauerstoff, Kohlendioxyd und Wasserdampf, also die schmelzende Reduzierungs- und Destillationsausrüstung, des Zinks im Allgemeinen die Methode der geschlossener oder FlammenWärmeisolierung für Einschmelzen, die Destillation anzunehmen, die, nicht Deformation luftdicht ist, Schichten sollte die hohe hochfeste Wärmeleitfähigkeit wählen, und nicht mit Belastungs- oder Zinkdampfreaktionsmaterialien. Darüber hinaus muss der Zinkdampf kondensiert werden und gesammelt werden, im Allgemeinen ausgerüstet worden mit kondensierender Ausrüstung, um den verkürzten Zinkdampf in flüssiges Zink zu spritzen, dreht sich der Rotor, der im Kondensator benutzt wird, mit einer Geschwindigkeit von 750~1000r/min, erfordert das Material, das im Rotor benutzt wird, hohe Temperaturwechselbeständigkeits- und Temperaturmechanische festigkeit und reagiert nicht mit flüssigem Zink und Zinkdampf. Der Behälter im Turmzink-Korrekturofen, weil er direkt in Verbindung mit dem Metalldampf und -schmelze ist, das Material wird angefordert, um eine gute Fähigkeit zu haben, der Korrosion des Metalldampfes und -schmelze zu widerstehen, und eine hohe Wärmeleitfähigkeit und hochfest hat, also ist die Ofenverkleidung mit Silikonkarbidfeuerfestem material das Beste. Silikonkarbidfeuerfeste materiale mit guter chemischer Stabilität, Warmfestigkeit, hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Temperaturwechselbeständigkeit, Abnutzungswiderstand, Widerstand zur Abnutzung, waren mit metallischem Schmelzmetalldampf-Abnutzungswiderstand, usw., das passendste für Destillations-Ofenwand des Zinks vertikale, Zinkdestillations-Ofenbehälter, Kondensator naß und der Rotor, in den Bereichen wie den Schlüsselkomponenten im Brennofen mit Silikonkarbidfeuerfesten materialen darüber hinaus andere Teile benutzen auch klebrigen Boden, hohes Aluminium, Magnesiumoxyd und monolithische feuerfeste Materiale.

Feuerfeste Materiale für Kessel Kessel als thermischen Baumaschinen hat eine Geschichte von mehr, als 200 Jahre, es eine wichtige Ausrüstung ist, zum der chemischen Energie umzuwandeln, die in der Kohle, im Öl oder im Erdgas in Wasser oder DampfWärmeenergie gespeichert wird. Die Wärmeenergie des Heißwassers und des Dampfs kann im Leben und in der Produktion, wie Klimaanlage, Gewebe, Chemikalie, Papierherstellung und anderen Feldern direkt angewendet werden; sie kann in andere Energieformen, wie elektrische Energie auch umgewandelt werden, mechanische Energie. Mit der Expansion der Wärmeanwendung des Wassers und des Dampfs, ist Kessel allmählich eine unentbehrliche Energiemaschinerie auf allen Gebieten der Produktion und des Lebens der menschlichen Gesellschaft geworden. Mit der schnellen Entwicklung der Materialproduktion und des zunehmenden Energieverbrauchs, benötigt menschliche Gesellschaft mehr und mehr moderne Energieumwandlungsausrüstung, und die Rolle und die Position der Kesselindustrie in der Volkswirtschaft wird mehr und mehr wichtig. Moderne Kessel können als enormer Dampferzeuger gesehen werden. Nach Kohle werden Öl oder Erdgas in den Kessel eingezogen, brennt die Verbrennungsausrüstung ihn, und die chemische Energie des Brennstoffs wird in die Wärmeenergie des Verbrennungsproduktes, das Rauchgas umgewandelt. Die Rauchgasübergangswärmeenergie der hohen Temperatur Speisewasser durch verschiedene Wärmeübertragungsmodi und die Wasserversorgungen Wärmeenergie in Form von Dampf oder Mann zur industriellen und landwirtschaftlichen Produktion und zum Menschenleben, oder des Stroms zu erzeugen und als die treibende Kraft für mechanische Bewegung aufzutreten. Der Kessel für Stromerzeugung wird im Allgemeinen Kraftwerkkessel genannt, während der Kessel, der direkt an Maschinerie der industriellen und landwirtschaftlichen Produktion oder des Fahrens geliefert wird, Industriekessel oder gewöhnlichen Kessel genannt wird. Mit der Entwicklung der Kesselindustrie, hat die Kapazität des Industriekessels oder der gewöhnliche Kessel sich vom Produzieren von Hunderten von den Kilogramm Dampf pro Stunde zum Produzieren von Dutzenden Tonnen Dampf pro Stunde entwickelt, und die Leistung des Kessels hat auch im Wesentlichen geändert. Die Leistungsfähigkeit von Industriekesseln ist von 20%~30% bis 70%~80% verbessert worden. Der ursprüngliche schwere Handbetrieb ist jetzt mechanisiert worden und automatisiert worden. Fremde Industriekessel benutzen hauptsächlich Öl und Erdgas. Seit der Energie der Welten-Krise in den frühen siebziger Jahren, sind Kohlenbetriebsmittel mehr Aufmerksamkeit auf wegen den hohen Preis des Öl- und Gasbrennstoffs gelenkt worden. Jedoch um Umweltverschmutzung zu verhindern, haben kohlebeheizte Kessel sich groß in den Reinigungsverbrennungsprodukten entwickelt. Die Eigenschaften von fremden Industriekesseln sind große durchschnittliche einzelne Maschinenkapazität, hohe thermische Leistungsfähigkeit, perfekter Automatisierungssteuergrad, Entwicklung an Blöcken in Richtung des schnellen Ladens oder der Versammlung, Kompaktbauweise und bequeme Baustelleneinrichtung. Die Industriekessel in unserem Land, hauptsächlich alle Arten rohe Kohle, und die Versorgung der Kohle unterscheidet groß sich, also die thermische Leistungsfähigkeit der tatsächlichen Operation des Kessels zu verwenden ist niedrig. Die einzelne Maschinenkapazität ist niedrig, der Automatisierungssteuergrad ist- niedrig. In den letzten Jahren beim Absorbieren der neuen Technologie des Auslands, haben die Kesselwissenschaftler in unserem Land großen Fortschritt im Kesselentwurf gemacht und haben das Weltsich niveau erreicht oder genähert. Die Kessel Fertigungsindustrie wird auch ständig aktualisiert, und die Kesselherstellungsstandards, die in China angenommen werden, haben im Allgemeinen den internationalen Standards entsprochen. Der gewöhnliche Kessel wird aus Kesselrohrsystem-, Verbrennungskammer-, Kamin- und Staubkollektor verfasst, und sein Arbeitsdruck ist nicht hoch, der hauptsächlich in den industriellen und Zivilheizungsabteilungen verwendet wird. Diese Art der Kesselform ist viele, ist die Quantität groß, benutzt höchst die Kohle als der Brennstoff, hat auch brennt das Schweröl oder das Gas. Der Arbeitsprozeß des Kessels wird aus Verbrennungsprozess- und Wärmeübertragungsprozeß verfasst. Viel und komplexe Kesselkomponenten sind entworfen, diese zwei Prozesse abzuschließen und zu verstärken. Entsprechend dem Arbeitsprozeß des Kessels, kann der Kessel in zwei Teile unterteilt werden: Kesselkörper und Verbrennungsausrüstung.

Feuerfeste Materiale allgemein verwendet in den Zementöfen 1. Alkalische feuerfeste Materiale Alkalische feuerfeste Materiale haben ausgezeichnete Eigenschaften der Kalzinierung der hohen Temperatur und der chemischen Korrosionsbeständigkeit, die die zeichnenden Schlüsselmaterialien sind, damit Zementöfen hohe Qualität, hohen Ertrag, niedrigen Verbrauch und langfristigen sicheren Betrieb erzielen. Jedoch hat es auch die Hauptmängel von einfachem, mit feuchtem Metamorphismus, hoher Rate der thermischen Expansion, hoher Wärmeleitfähigkeit und schlechter Temperaturwechselbeständigkeit beeinflußt zu werden. Zur Zeit schließt das importierte und inländische basische Ofenfutter, das für Zementöfen passend ist hauptsächlich, direkten verbundenen MagnesiumoxydChrome-Ziegelstein, halb-direkten verbundenen MagnesiumoxydChrome-Ziegelstein, gewöhnlicher MagnesiumoxydChrome-Ziegelstein, der Dolomitziegelstein mit ein und Zirkonium-enthält und nicht-Zirkonium-enthält speziellen MagnesiumoxydChrome-Ziegelstein, Spinell und verpfändete chemisch nicht-gebrannten MagnesiumoxydChrome-Ziegelstein. Mit der Änderung der Kohle anstelle des Öls in der Klinkerkalzinierung, in der Verbesserung von energiesparenden Anforderungen, in der Verbesserung von Korrosionsbeständigkeitsanforderungen des neuen trockenen Zementofenfutters und in der Nachfrage der Verringerung oder sogar des Verhinderns von Chromverschmutzung und der Verstärkung des Umweltschutzes in den letzten Jahren ist die Entwicklung und die Nutzung des niedrigen Chroms oder sogar des freien alkalischen feuerfesten Materials des Chroms für Zementofen dargestellt worden. Niedriges Chrom und freies basisches Ofenfutter des Chroms. Der gewöhnliche MagnesiumoxydChromerzstein, der häufig CR ₂ O ₃ bis zu 8%~10%, direkt kombiniert mit Magnesiumoxyd enthält, Chromerzstein größeres 10%~16%. Der vorteilhafte Effekt des Addierens des Chromerzes ist, die Temperaturwechselbeständigkeit des Ziegelsteines zu verbessern. Jedoch erzeugen sie werden benutzt in den Zementöfen, besonders in den neuen trockenen MethodenZementöfen, die für Alkaliabnutzung anfällig sind und k-₂ Kundenberaterin ₄, das und so weiter valent Chrom 6 enthält. Die ₄ Mineralien werden der Umwelt freigegeben. Das heißt, können die Rückstandziegelsteine das Wasser verseuchen, das mit 50.000 bis 250.000mal ihr eigenes Gewicht gleichwertig ist, die Umwelt ernsthaft schädigen und die Gesundheit der Bevölkerung bedrohen. Um die Korrosionsbeständigkeit des alkalischen Ziegelsteines zu verbessern und die Chromverschmutzung zur Umwelt zu verringern oder sogar zu beseitigen, ist Ausland der Entwicklung und die Nutzung von MagnesiumoxydChrome-Ziegelstein der niedrigen Kosten, spezieller MagnesiumoxydChrome-Ziegelstein und neuer Typ des Dolomitziegelsteines und andere alkalische refraktäre Materialien jahrelang gewidmet worden und hat Erfolg erzielt. Chinas Chromerzbetriebsmittel sind arm, und Fern- West-Xinjiang und Xizang, ist viele Importe gewesen, die Herstellung des legierten Stahls des Chroms enthalten, also stieg der Preis an. In den Zementöfen ist er dringender, hohen Chrommagnesiumoxydchrome-Ziegelstein durch niedrigen grundlegenden Ziegelstein des Chroms und des NO-chroms und direkten verbundenen MagnesiumoxydChrome-Ziegelstein zu ersetzen. Niedriger Chrommagnesiumoxyd-Chromerzstein. Meerwassermagnesiumoxyd ist der hauptsächlichrohstoff für fremdes verweisen - verbundenes Magnesiumoxyd - Chromerzstein. Ziegelsteinchrom-Erzinhalt ist mehr und enthält ω (CR ₂ O+ F.E.-₂ O ₃) bis zu 16%~25%, die direkte Kombination des Chromerzes und des Magnesits und kombiniert mit dem Enthalten des Verbundspinells (Magnesium, F.E.) O - (Magnesium, F.E.) O· (Al, CR) ₂ O ist ₃ eine „steife“ Kombination. Sein größter Vorteil ist die Fähigkeit der hoher Temperatur, hohe Biegefestigkeit unter dem ℃ 1500, das heiß ist und Kriechgeschwindigkeit ist klein, macht so die Temperaturwechselbeständigkeit vom Ziegelstein, AlkaliKorrosionsbeständigkeit und Oxidations-Reduktionatmosphärenänderung hat durchaus ein Opfer, besonders im offenen Halt häufiger auf dem Brennofen und der Gebrauch des Alkalis ist in der Vorlage, Brennstoff, musste seine Nutzungsdauer verkürzen höher. Hat aus einen niedrigen Chrommagnesiumoxyd-Chromerzstein ist zum natürlichen Magnesiumoxyd des groben hohen Kristalleisens als Rohstoff, das grobe Kristallmagnesiumoxyd herausgekommen, das im Magnesit verwoben wird - Magnesiumferrit - Spinellmatrix, (Magnesium, F.E.) O-MgO· F.E.-₂ O ₃ Kombination hat noch bessere Flexibilität und plasticality an 1400℃. Ziegelstein mit nur einer kleinen Menge Chromerzpartikeln, CR ₂ O ₃ + F.E.-₂ O ₃ nur 10%~11% enthalten. Deshalb ist diese Art des Produktes in der Temperaturwechselbeständigkeit, der Kriechgeschwindigkeits- und AlkaliKorrosionsbeständigkeit zwischen der zufriedenstellenderen Balance, des Ziegelsteinzeichnens wegen der Hitze und der Brennofenkörperelliptizität, die durch den internen Druck zeichnet Fähigkeit verursacht wird, kann hoher Temperatur nicht sehr widerstehen ist seine inhärenten Eigenschaften stärker. 2. Hoher Aluminiumziegelstein Hoher Tonerdeziegelstein hat höhere Druckfestigkeit, Erweichungstemperatur unter Last und bessere Temperaturwechselbeständigkeit. Wegen seines niedrigen Preises und hohen Qualität ist er in den verschiedenen Zementöfen weitverbreitet. Verschiedene Arten von Phosphat-verbundenen Hochtonerdeziegelsteinen werden durch hochfeste (nicht kleiner als 60MPa) und gute Temperaturwechselbeständigkeit gekennzeichnet, aber sie kriechen mehr unter hohe Temperatur, also ist es besser, Hochtonerdeziegelsteine zu kalzinieren, wenn es in den Wölbungsteilen verwendet wird. Im hohen Aluminiumziegelstein kann die Einleitung einer kleinen Menge ZRO-₂, unter Verwendung der Umwandlung zwischen ZRO-₂ monoklinischer und quadratischer Art, zu das Bestehen von Mikrorissen und Verbesserung der Temperaturwechselbeständigkeit führen. Die Auswahl der passenden Granulometrie macht den Ziegelstein hat höhere offensichtliche Porosität, aber auch hochfester und senkt seine Wärmeleitfähigkeit und thermische Expansion. Im Gebrauch des Zementofens, wird eine Dünnschicht des Glasurfilmes auf der Ziegeloberfläche gebildet, um den Ziegelstein vor weiterer Alkaliabnutzung zu schützen. der Hoch-Tonerdeziegelstein, der für Zementofen schließt passend ist hauptsächlich, Phosphatverbundenen Hochtonerdeziegelstein, phosphatieren Abnutzung-widerstehenden Hochtonerdeziegelstein des verbundenen Hochtonerdeziegelsteines, Scheidenhochtonerdeziegelstein, verpfändete chemisch (speziellen) Hochtonerdeziegelstein und gewöhnlicher Hochtonerdeziegelstein, etc. mit ein. 3. Beständiger Ziegelstein des Reihenalkalis Alkali-beständiger Ziegelstein hat ausgezeichnete AlkaliKorrosionsbeständigkeit, kann mit Alkalimitteln im Brennofenmaterial und im Brennofengas bei einer bestimmten Temperatur reagieren und eine geschlossene und dichte schützende Glasurschicht auf der Ziegeloberfläche schnell bilden, die die ununterbrochene Infiltration des Alkalis und den Schaden des Ziegelsteines „Alkalisprung“ verhindern kann. Er ist einer des unentbehrlichen Brennofens, der Materialien für Drehrohrofen, besonders für Trockenofen des neuen Typs zeichnet. Das Alkali - beständige Ziegelstein-Reihe schließen Sie gewöhnliches Alkali mit ein - beständiger Ziegelstein, hochfestes Alkali - beständiger Ziegelstein, Alkali - beständiger Isolierungsziegelstein und Bogen - beständiger Ziegelstein. 4. Reihe refraktäre castables Refraktäres castable ist im Zementofensystem, besonders im Vorwärmersystem mit komplexer Struktur, wegen seines einfachen Produktionsverfahrens, niedrigen Energieverbrauchs und Flexibilität weitverbreitet gewesen, die gebräuchlich sind. Die refraktären castables, die für Zementöfen umfassen passend sind hauptsächlich, steife Jade castables, hohe Aluminium-castables, Alkali beständige castables und helle castables. 5. Leistung des Wärmedämmungsmaterials Die allgemein verwendeten Isoliermaterialien für Zementofensysteme sind Isoliersteine, Isolierplatten und isolierende (leichte) castables. Um die Bequemlichkeit, muss Effekt der guten Qualität und der guten Verwendung des Ziegelsteinfutters, zusätzlich zur internen Qualität und zur Einheitlichkeit von refraktären Materialien sicherzustellen, die Qualität des Ziegelsteinauftrittes ausschließlich gesteuert werden. Dieses ist für große Brennöfen besonders wichtig.

Feuerfeste Materiale für Glasschmelzofen Glasschmelzofen haben viele Formen, wie flacher Behälterbrennofen, horizontaler Flammenflussbehälterbrennofen und Hufeisenflammenflussbehälterbrennofen, unter dem Flachglasbrennofen in drei Teile unterteilt wird: Behälterbrennofen-, -Regenerator- und -zinnbehälter. Darüber hinaus, gibt es L Abteilungsgerät der hängenden Wand, des elektrischen Flusses, des Sprudelns und der Schmelze, Zinnbehälter. Die Unterseite des Pools wird von den großen Lehmziegelsteinen gemacht, die mit Zirkonium oder rammendem Material AZS gelegt werden. Das schmelzende Teil wird dann mit 33 AZS-Ziegelsteinen durch electrofusion ohne Schrumpfungsloch-Oxidationsmethode gepflastert. Wenn die Anforderungen nicht hoch sind, die Unterseite des Pools, bevor die brenzlige Stelle mit gesinterten AZS-Ziegelsteinen auch gepflastert werden kann. Abkühlender Abschnitt mit Α-βal ₂ O ₃ werfender Ziegelsteinpflasterung, wenn die Anforderungen nicht elektrischer schmelzender AZS Ziegelstein der hohen verfügbaren Nr. 33- Schrumpfungsschrumpfungsoxidations-Methode sind. Die Wand des schmelzenden Pools wird durch die ganze Nr. 33-, Nr. 36- und Nr. 41- Oxidation electrofused AZS-Ziegelsteine konstruiert. Die Ziegelsteine, die durch dichtes Casting oder geneigtes Casting produziert werden, können entsprechend der Abnutzungszustand vorgewählt werden, aber die Nr. 41- AZS-Ziegelsteine ohne Lunker werden für die Eckziegelsteine vorgewählt. Die Flüssigkeitsleitung des Wandziegelsteines sollte luftgekühlt oder wassergekühlt sein, und die anderen Teile können durch Nichtasbestkalziumkieselsäureverbindungsbrett isoliert werden. Abkühlendes Teil der Poolwand unter Verwendung des Α-βal ₂ O ₃ Castingziegelsteines, niedrige Anforderungen kann Nr. 33- geneigten werfenden AZS auch benutzen Ziegelstein der Oxidation Methode. Das Geländer der schmelzenden Zone wird von elektrischem fixiertem Ziegelstein mit 33 AZS ohne Schrumpfungsloch gemacht. Erklärungsbereichs- und -c$abkühlengeländer unter Verwendung des Silikonziegelsteines der hohen Qualität, hohe Anforderungen kann benutzter Βal ₂ O ₃ werfender Ziegelstein sein. L, welches die Nase der hängenden Wand von 33 elektrischen fixierten AZS gemacht wird, sinterte zusammengesetzten Ziegelstein des Zirkoniummulits. Der AZS-Teil des Ziegelsteines hat einen T-Haken; Der Teil des Zirkoniummulits hat Sigma ─ ─ Nut. Die zwei werden durch mechanische Ausschließung angeschlossen. Wenn die Anforderungen nicht hoch sind, können Zirkoniummulitziegelsteine mit dem guten Sintern, normaler Porosität, guter Raumbeständigkeit an der hohen Temperatur und kristallener hauptsächlichphase von Mulit und Plagioklas Zircon benutzt werden. Zirkonium-Mulitziegelsteine der hohen Qualität werden über den zusammengesetzten Ziegelsteinen benutzt. Die Oberschicht wird von den hochwertigen Silikonziegelsteinen hergestellt. Der hintere Giebel der Glasschmelzofen und der traditionellen vorderen Gesichtswand kann vom Silikonziegelstein der hohen Qualität gemacht werden. Inländischer und importierter Zirkoniummulit L sinterte die Ziegelsteine, die in der hängenden Wand benutzt wurden, haben geschieden wiederholt weg. Nach dem Scheiden, tritt auf, erscheinen viele Steine in den Glasprodukten, und die qualifizierte Rate von Produkten und der wirtschaftliche Nutzen der Fabrik wird ernsthaft beeinflußt. Der Hauptgrund ist der Gebrauch von gesintertem nicht gutem genug, hoher Porosität oder enthält viel zirconite Ziegelstein. Zirconite ist ein säurehaltiges Mineral, das schnell in Anwesenheit der hohen Temperatur und hoher Konzentration des Alkalidampfes zerlegt, niedrige Schmelze bildet und die Mulit Xia-Petrificationsreaktion fördert. In Anwesenheit des zirconite ist der volumetrische Effekt der Fossilisation +39%. Die Volumenänderung produziert große Drücke, die nicht entspannt werden können, mit dem Ergebnis des Scheidens. Geschmolzene Krone unter Verwendung des Silikonziegelsteines der hohen Qualität. Silikonziegelstein der hohen Qualität für SIO-₂ Inhalt 96%, schmelzender Index (Al ₂ ist O ₃ +2*R ₂ O) weniger als 0,5%, wahre Dichte nicht mehr als 2,34 oder 2,35 und hat eine kleine Toleranz. Silikonziegelstein wird mit formlosem Material zuerst, Relaisdämmschicht versiegelt. Der Hauptmechanismus des Bogenummauerungsschadens ist durch aufwärts droughtings oder „Spülstangenlöcher“. Das „Spülstangenloch“ ist der Alkalidampf, der vom Brennofen kondensiert in der Ziegelsteinnaht und korrodiert den Silikonziegelstein entgeht. Die Abnutzungsprodukte mit der niedrigen Viskosität weggelaufen entlang der Ziegelsteinnaht, die weitere Expansion des Abstandes verursachend. Der Schlüssel, zum „des Spülstangenloches“ zu verhindern ist, das Temperaturfeld im feuerfesten Material im Voraus zu entwerfen, damit der Alkalidampf auf dem formlosen feuerfesten Material eher als in den Sprüngen des Silikonziegelsteines kondensieren kann. Die Spitze des Regenerators durch Na-₂ O, fliegendes Material und Mitteleffekt der hohen Temperatur. Die Abnutzung der Mitte und der untereren Teile des Regenerators ist im mirabilite hauptsächlich reich. 98%~97% und 96%~95% Magnesiumoxydziegelsteine werden für das Gitter ohne spezielle Anforderungen an 1300~1100℃ benutzt. Direkt wurde verbundener MagnesiumoxydChrome-Ziegelstein an 1100~800℃ benutzt. Niedrige Porositätslehmziegelsteine wurden unter 800℃ benutzt. Magnesiumchromfeuerfeste materiale in CR ₂ O ₃, zum des Widerstands der Materialien zu mirabilite Abnutzung zu verbessern hat einen guten Effekt. Jedoch um Chromverschmutzung zu vermeiden, können Magnesiumoxydzirkoniumziegelstein (Magnesiumoxydgesamtheit + Magnesiumoxyd Olivine + plagic Zirconmatrix) oder reiner Spinellziegelstein anstelle des MagnesiumoxydChromerzsteins benutzt werden. Unterer Ziegelstein der Zinnabflussrinne wird im Allgemeinen aus großem Ziegelstein, Versiegeln und Füllmaterial, Graphitprodukte und Edelstahlbasisstationen verfasst. Der untere Ziegelstein wird auf der Bodenplatte durch Schraube geregelt; Der obere Teil des Bolzens wird durch ein umgekehrtes sich verjüngendes formloses feuerfestes Material sich verfestigte Material umfasst. Im Falle der Zinnlösung entlang dem Rand der umgekehrten Verjüngungslochinvasion, kann er die verfestigte formlose Materialoberfläche, Fall nicht weg machen. Die Hauptfunktion des Graphitpulvers und der Graphitdichtung ist-, den Bolzen vor der Abnutzung der undichten Zinnflüssigkeit zu schützen, damit der Bolzen kann eine örtlich festgelegte Rolle zuverlässig und dauerhaft spielen und verhindern, dass der untere Ziegelstein schwimmt. Zusätzlich zu den Eigenschaften von herkömmlichen feuerfesten Materialen, erfordert unterer Ziegelstein der Zinnabflussrinne auch niedrige Fossilisationstendenz, Wasserstoffdiffusion, hohe Belastungsrate und Oberflächengenauigkeit. Verringern Sie die Tendenz der Xia-Petrificationsmethode: eins ist, den Inhalt von Al ₂ O ₃ zu steuern ist 38%~43%, bedeutende Porosität ist nicht mehr als 23%; Das zweite ist, den Inhalt von AL ₂ O ₃ zu steuern ist 43%~48%, und die offensichtliche Porosität ist nicht größer als 15%. Wasserstoffdiffusion wird verwendet, um den Gasdurchlässigkeitsindex zu kennzeichnen, sein Wert sollte nicht als 1.5KPa (150mmH ₂ O) größer sein. Belastungsrate ist der maximale Prozentsatz der Deformation eines Materials vor Kompressionsausfall. Die Belastungsrate ist hoch, ist die Deformation des Materials nach Kompression groß, und die Ziegelsteinnaht kann schmal gelassen werden, die die Möglichkeit des Zinndurchsickerns und des unteren Ziegelsteines auch verringern kann, die durch Auftrieb ausgezogen wird. Es gibt eine Wechselbeziehung zwischen Porosität und Belastungsrate. Die Porositäts- und Belastungsrate ist hoch, aber die Korrosionsbeständigkeit ist arm und die Versteinerungstendenzzunahmen dementsprechend. Inlands- und fremde Produkte haben ihre eigenen Vorteile. Fremde Ziegelsteine werden durch niedriges Aluminium, hohe Porosität, hohes Ausbreitungsvermögen und hohe Belastungsrate gekennzeichnet. Inländische Ziegelsteine werden durch Hochofen, niedrige Porosität, niedriges Ausbreitungsvermögen und niedrige Belastungsrate gekennzeichnet. Die kombinierte Modularität von siliconite Ziegelstein und von Isolierungsziegelstein wird benutzt, um das Zinnnutdach im Ausland zu konstruieren. Im Anfangsstadium unseres Landes, wurden vorfabrizierte Blöcke des hitzebeständigen Stahlbetons benutzt, um das Zinnnutdach zu konstruieren, und dann wurde das kombinierte Zinnnutdach entwickelt. Das Unterstützungsmodul nimmt vorfabrizierte Teile an; Das Heizungsmodul wird von abgefeuertem Ziegelstein des Mulits hergestellt und das elektrische Heizelement ist auf das Modul installiert. Diese Struktur kombiniert die Vorteile von vorfabrizierten Teilen und von gesinterten Ziegelsteinen: niedrige Kosten, einfache Installation, gute Flexibilität der Anordnung der elektrischen Heizung und lange Nutzungsdauer. Die vorfabrizierten Teile, die für Zinnträgershirt benutzt werden, sollten an der hohen Temperatur behandelt werden, um das verklemmte Wasser vollständig zu entfernen und stabile Struktur und Leistung zu erhalten.